A folyékony nitrogén szállítására szolgáló vákuumszigetelt csőrendszer gyártása és tervezése a szállító felelőssége.Ennél a projektnél, ha a szállító nem rendelkezik a helyszíni mérés feltételeivel, a csővezeték-irányrajzokat a háznak kell biztosítania.Ezután a szállító megtervezi a VI csőrendszert a folyékony nitrogén forgatókönyvekhez.

A szállító a csővezetékrendszer átfogó tervezését tapasztalt tervezőkkel végzi el a rajzok, a berendezés paraméterei, a helyszíni feltételek, a folyékony nitrogén jellemzői és egyéb, az igénylő által megadott szempontok szerint.

A terv tartalma tartalmazza a rendszertartozékok típusát, a belső és külső csövek anyagának és specifikációinak meghatározását, a szigetelési séma kialakítását, az előregyártott szakaszok sémáját, a csőszakaszok közötti csatlakozási formát, a belső csőtartót , a vákuumszelep számát és helyzetét, a gáztömítés megszüntetését, a végberendezés kriogén folyadékszükségletét, stb. Ezt a sémát a gyártás előtt a kérő szakembereinek ellenőriznie kell.

A vákuumszigetelt csőrendszer tervezésének tartalma széles, itt a HASS alkalmazásokhoz és az MBE berendezésekhez néhány gyakori probléma, egy egyszerű chat.

VI Csővezeték

A folyékony nitrogén tároló tartály általában messze van a HASS Application vagy az MBE berendezéstől.Amíg a vákuumszigetelt cső az épületbe beltéren kerül be, az épület helyiségelrendezése, valamint a terepi cső és a légcsatorna elhelyezkedése alapján ésszerűen kerülendő.Ezért a folyékony nitrogén szállítása a berendezésbe, legalább több száz méter cső.

Mivel maga a sűrített folyékony nitrogén nagy mennyiségű gázt tartalmaz, a szállítási távolsággal párosulva, még a vákuum-adiabatikus cső is nagy mennyiségű nitrogént termel a szállítási folyamat során.Ha a nitrogént nem engedik ki, vagy a kibocsátás túl alacsony ahhoz, hogy megfeleljen a követelményeknek, az gázellenállást okoz, és a folyékony nitrogén rossz áramlásához vezet, ami az áramlási sebesség jelentős csökkenését eredményezi.

Ha az áramlási sebesség nem elegendő, a berendezés folyékony nitrogén kamrájában a hőmérséklet nem szabályozható, ami végső soron a berendezés vagy a termék minőségének károsodásához vezethet.

Ezért ki kell számítani a végberendezés (HASS Application vagy MBE berendezés) által felhasznált folyékony nitrogén mennyiségét.Ugyanakkor a csővezeték specifikációit a csővezeték hossza és iránya szerint is meghatározzák.

Folyékony nitrogén tároló tartályból kiindulva, ha a vákuumszigetelt cső/tömlő fővezetéke DN50 (belső átmérő φ50 mm), VI leágazó csöve/tömlője DN25 (belső átmérője φ25 mm), a tömlő pedig az elágazócső és a a végberendezés DN15 (belső átmérő φ15 mm).Egyéb szerelvények a VI csőrendszerhez, beleértve a fázisleválasztót, gáztalanítót, automatikus gázszellőzőt, VI/kriogén (pneumatikus) elzárószelepet, VI pneumatikus áramlásszabályozó szelepet, VI/kriogén visszacsapó szelepet, VI szűrőt, biztonsági nyomáscsökkentő szelepet, öblítőrendszert, és vákuumszivattyú stb.

MBE speciális fáziselválasztó

Minden MBE speciális normál nyomású fázisleválasztó a következő funkciókkal rendelkezik:

1. Folyadékszint-érzékelő és automatikus folyadékszint-szabályozó rendszer, amely azonnal megjelenik az elektromos vezérlődobozon keresztül.

2. Nyomáscsökkentő funkció: a leválasztó folyadékbemenete szeparátor segédrendszerrel van ellátva, amely 3-4 bar folyékony nitrogén nyomást garantál a főcsőben.Amikor belép a fázisleválasztóba, folyamatosan csökkentse a nyomást ≤ 1 Bar értékre.

3. Folyadék bemeneti áramlás szabályozása: egy felhajtóerő-szabályozó rendszer van elhelyezve a fázisleválasztó belsejében.Feladata, hogy automatikusan beállítsa a bevitt folyadék mennyiségét, amikor a folyékony nitrogén fogyasztás nő vagy csökken.Ennek az az előnye, hogy csökkenti a nagy mennyiségű folyékony nitrogén bejutását okozó éles nyomásingadozást, amikor a bemeneti pneumatikus szelep nyitva van, és megakadályozza a túlnyomás kialakulását.

4. Puffer funkció, a leválasztó belsejében lévő effektív térfogat garantálja a készülék maximális pillanatnyi áramlását.

5. Öblítési rendszer: légáramlás és vízgőz a szeparátorban a folyékony nitrogén átvezetése előtt, és a folyékony nitrogén elvezetése a szeparátorban a folyékony nitrogén átvezetése után.

6. Túlnyomás automatikus tehermentesítő funkciója: A berendezés, amikor kezdetben folyékony nitrogénen halad át, vagy különleges körülmények között, a folyékony nitrogén elgázosításának növekedéséhez vezet, ami az egész rendszerben azonnali túlnyomáshoz vezet.Fázisleválasztónk biztonsági nyomáscsökkentő szeleppel és biztonsági nyomáscsökkentő szelepcsoporttal van felszerelve, amelyek hatékonyabban biztosítják a nyomás stabilitását a leválasztóban, és megakadályozzák az MBE berendezés túlzott nyomás általi károsodását.

7. Elektromos vezérlődoboz, a folyadékszint és a nyomásérték valós idejű kijelzése, beállíthatja a folyadékszintet a szeparátorban és a folyékony nitrogént az ellenőrzési kapcsolat mennyiségébe.Ugyanabban az időben.Vészhelyzetben a gázfolyadék-leválasztó kézi fékezése a folyadékszabályozó szelepbe, a helyszíni személyzet és berendezések biztonsága érdekében garanciát vállalva.

Többmagos gáztalanító HASS alkalmazásokhoz

A kültéri folyékony nitrogéntároló tartály nagy mennyiségű nitrogént tartalmaz, mert nyomás alatt tárolják és szállítják.Ebben a rendszerben hosszabb a csővezeték szállítási távolsága, több a könyök és nagyobb az ellenállás, ami a folyékony nitrogén részleges elgázosítását okozza.A vákuumszigetelt cső jelenleg a legjobb módja a folyékony nitrogén szállításának, de elkerülhetetlen a hőszivárgás, ami a folyékony nitrogén részleges elgázosításához is vezet.Összefoglalva, a folyékony nitrogén nagy mennyiségű nitrogént tartalmaz, ami gázellenállás kialakulásához vezet, aminek következtében a folyékony nitrogén áramlása nem egyenletes.

A vákuumszigetelt csövön lévő kipufogóberendezések, ha nincs kipufogóberendezés vagy nem elegendő a kipufogógáz térfogata, gázellenálláshoz vezet.A gázellenállás kialakulása után a folyékony nitrogént szállító kapacitás nagymértékben csökken.

A kizárólag cégünk által tervezett Többmagos gáztalanító maximális mértékben tudja biztosítani a folyékony nitrogén fővezetékből kibocsátott nitrogént és megakadályozni a gázellenállás kialakulását.És a többmagos gáztalanító elegendő belső térfogattal rendelkezik, puffertároló tartály szerepét töltheti be, hatékonyan képes kielégíteni a megoldás csővezetékének maximális pillanatnyi áramlását.

Egyedülálló szabadalmaztatott többmagos szerkezet, hatékonyabb elszívó kapacitás, mint más típusú szeparátoraink.

Folytatva az előző cikket, van néhány kérdés, amelyeket figyelembe kell venni a vákuumszigetelt csőrendszer megoldásainak tervezésekor a forgácsipari kriogén alkalmazásokhoz.

Kétféle vákuumszigetelt csőrendszer

Kétféle vákuumszigetelt csőrendszer létezik: statikus VI rendszer és dinamikus vákuumszivattyús rendszer.

A Static VI System azt jelenti, hogy a gyári gyártás után minden csövet a szivattyúegységen meghatározott vákuumfokozatig felszívnak és lezárnak.A helyszíni telepítés és üzembe helyezés során egy bizonyos ideig nem kell a helyszínre evakuálni.

A Static VI System előnye az alacsony karbantartási költségek.A csőrendszer üzembe helyezése után néhány év múlva karbantartásra van szükség.Ez a vákuumrendszer olyan rendszerekhez alkalmas, amelyek nem igényelnek magas hűtési követelményeket és nyitott helyeket a helyszíni karbantartáshoz.

A Static VI rendszer hátránya, hogy a vákuum idővel csökken.Mivel minden anyag folyamatosan nyomgázt bocsát ki, amit az anyag fizikai tulajdonságai határoznak meg.A VI Pipe köpenyében lévő anyag csökkentheti a folyamat során felszabaduló gáz mennyiségét, de nem lehet teljesen elkülöníteni.Ez a zárt vákuumkörnyezet vákuumához vezet, egyre alacsonyabb lesz, a vákuumszigetelő cső fokozatosan gyengíti a hűtési képességet.

A dinamikus vákuumszivattyús rendszer azt jelenti, hogy a cső elkészítése és kialakítása után a cső a szivárgásészlelési folyamatnak megfelelően a gyárban még kiürítésre kerül, de a vákuumot a szállítás előtt nem zárják le.A helyszíni szerelés befejezése után az összes cső vákuum közbenső rétegét rozsdamentes acél tömlőkkel egy vagy több egységbe kell csatlakoztatni, és egy kis, dedikált vákuumszivattyút kell használni a csövek terepen történő felszívásához.A speciális vákuumszivattyú egy automatikus rendszerrel rendelkezik, amely bármikor felügyeli a vákuumot, és szükség szerint porszívózik.A rendszer a nap 24 órájában működik.

A Dynamic Vacuum Pumping System hátránya, hogy a vákuumot elektromos árammal kell fenntartani.

A Dynamic Vacuum Pumping System előnye, hogy a vákuumfok nagyon stabil.Elsősorban beltéri környezetben és nagyon magas projektek vákuumteljesítmény-követelményei között használják.

Dinamikus vákuumszivattyús rendszerünk, az egész mobil integrált speciális vákuumszivattyú, amely biztosítja a berendezés vákuumozását, kényelmes és ésszerű elrendezés a vákuum hatásának biztosítása érdekében, a vákuumtartozékok minősége a vákuum minőségének biztosítása érdekében.

Az MBE projekthez, mert a berendezés a tisztaszobában van, és a berendezés sokáig üzemel.A vákuumszigetelt csőrendszer nagy része a tisztatér közbenső rétegében található zárt térben található.A csőrendszer vákuumos karbantartását a jövőben lehetetlen megvalósítani.Ez komoly hatással lesz a rendszer hosszú távú működésére.Ennek eredményeként az MBE projekt szinte az összes dinamikus vákuumszivattyúzási rendszert alkalmazza.

Nyomásmentesítő rendszer

A fővezeték nyomáscsökkentő rendszere a biztonsági nyomáscsökkentő szelepcsoportot alkalmazza.A biztonsági nyomáscsökkentő szelepcsoportot biztonsági védelmi rendszerként használják túlnyomás esetén, VI A csővezeték normál használat mellett nem állítható

A biztonsági nyomáscsökkentő szelep kulcsfontosságú eleme annak, hogy a csővezetékrendszer ne legyen túlnyomásos, biztonságos működés, ezért elengedhetetlen a csővezeték üzemeltetésében.De a biztonsági szelepet a rendelet szerint minden évben el kell küldeni ellenőrzésre.Amikor az egyik biztonsági szelepet használják, és a másikat előkészítik, amikor az egyik biztonsági szelepet eltávolítják, a másik biztonsági szelep még mindig a csővezeték rendszerben van, hogy biztosítsa a csővezeték normál működését.

A biztonsági nyomáscsökkentő szelepcsoport két DN15 biztonsági nyomáscsökkentő szelepet tartalmaz, egyet használatra, egyet pedig készenléti üzemmódra.Normál üzemben csak egy biztonsági nyomáscsökkentő szelep csatlakozik a VI csőrendszerhez, és normálisan működik.A többi biztonsági nyomáscsökkentő szelep le van választva a belső csőről, és bármikor cserélhető.A két biztonsági szelep az oldalszelep kapcsolási állapotán keresztül csatlakozik és le van zárva.

A biztonsági nyomáscsökkentő szelepcsoport nyomásmérővel van felszerelve, amellyel bármikor ellenőrizhető a csőrendszer nyomása.

A biztonsági nyomáscsökkentő szelepcsoport ürítőszeleppel van ellátva.Használható a csőben lévő levegő kiürítésére öblítéskor, nitrogén pedig a folyékony nitrogén rendszer működése közben.

HL kriogén berendezés

Az 1992-ben alapított HL Cryogenic Equipment a kínai Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company-hoz tartozó márka.A HL Cryogenic Equipment elkötelezett a nagyvákuumú szigetelt kriogén csőrendszer és a kapcsolódó támogató berendezések tervezése és gyártása mellett.

Napjaink gyorsan változó világában kihívást jelent a fejlett technológia biztosítása és az ügyfelek költségmegtakarításának maximalizálása.A HL Cryogenic Equipment Company 30 éve szinte minden kriogén berendezésben és iparágban mélyebben foglalkozik az alkalmazási területtel, gazdag tapasztalattal és megbízhatósággal rendelkezik, és folyamatosan kutatja és igyekszik lépést tartani a legújabb fejlesztésekkel az élet minden területén, így ügyfelei számára új, praktikus és hatékony megoldások, versenyképesebbé teszik ügyfeleinket a piacon.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .