Mielőtt a chip elhagyná a gyárat, egy professzionális csomagoló és tesztelő üzembe kell küldeni (végső teszt). Egy nagy csomagoló és tesztelő üzemben több száz vagy ezer tesztgép található, a tesztgépben lévő chipek magas és alacsony hőmérsékleti ellenőrzésen esnek át, és csak a teszten átesett chip küldhető el az ügyfélhez.

A chipnek több mint 100 Celsius-fokos magas hőmérsékleten kell tesztelnie a működési állapotot, és a tesztgép gyorsan nulla fok alá csökkenti a hőmérsékletet számos dugattyús teszthez. Mivel a kompresszorok nem képesek ilyen gyors hűtésre, folyékony nitrogénre van szükség, valamint vákuumszigetelt csövekre és fázisszétválasztóra a szállításához.

Ez a teszt kulcsfontosságú a félvezető chipek esetében. Milyen szerepet játszik a félvezető chip magas és alacsony hőmérsékletű nedves hőkamrája alkalmazása a tesztelési folyamatban?

1. Megbízhatósági értékelés: a magas és alacsony hőmérsékletű nedves és termikus tesztek szimulálhatják a félvezető chipek használatát szélsőséges környezeti feltételek mellett, például rendkívül magas hőmérsékleten, alacsony hőmérsékleten, magas páratartalom mellett, vagy nedves és termikus környezetben. Az ilyen körülmények között végzett tesztek elvégzésével fel lehet mérni a chip megbízhatóságát hosszú távú használat során, és meg lehet határozni a működési korlátait különböző környezetekben.

2. Teljesítményelemzés: A hőmérséklet és a páratartalom változásai befolyásolhatják a félvezető chipek elektromos jellemzőit és teljesítményét. Magas és alacsony hőmérsékletű nedves és hőtesztek segítségével értékelhető a chip teljesítménye különböző hőmérsékleti és páratartalom mellett, beleértve az energiafogyasztást, a válaszidőt, az áramszivárgást stb. Ez segít megérteni a chip teljesítményváltozásait különböző munkakörnyezetekben, és referenciát nyújt a terméktervezéshez és -optimalizáláshoz.

3. Tartóssági elemzés: A félvezető chipek tágulási és összehúzódási folyamata hőmérsékleti ciklusok és nedves hőciklusok körülményei között anyagfáradáshoz, érintkezési problémákhoz és kiforrasztási problémákhoz vezethet. A magas és alacsony hőmérsékletű nedves és hőtesztek szimulálhatják ezeket a feszültségeket és változásokat, és segíthetnek a chip tartósságának és stabilitásának értékelésében. A chip teljesítményromlásának ciklikus körülmények között történő kimutatásával a potenciális problémák előre azonosíthatók, és a tervezési és gyártási folyamatok javíthatók.

4. Minőségellenőrzés: A félvezető chipek minőségellenőrzési folyamatában széles körben alkalmazzák a magas és alacsony hőmérsékletű nedves és hőteszteket. A chip szigorú hőmérséklet- és páratartalom-ciklusvizsgálatán keresztül kiszűrhetők azok a chipek, amelyek nem felelnek meg a követelményeknek, így biztosítva a termék konzisztenciáját és megbízhatóságát. Ez segít csökkenteni a termék hibaszázalékát és karbantartási arányát, valamint javítja a termék minőségét és megbízhatóságát.

HL kriogén berendezések

Az 1992-ben alapított HL Cryogenic Equipment a HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd.-hez kapcsolódó márka. A HL Cryogenic Equipment elkötelezett a nagyvákuumú szigetelésű kriogén csőrendszerek és a kapcsolódó támogató berendezések tervezése és gyártása iránt, hogy kielégítse az ügyfelek változatos igényeit. A vákuumszigetelt csövek és flexibilis tömlők nagyvákuumú és többrétegű, speciális szigetelt anyagokból készülnek, és számos rendkívül szigorú műszaki kezelésen és nagyvákuumú kezelésen esnek át, amelyeket folyékony oxigén, folyékony nitrogén, folyékony argon, folyékony hidrogén, folyékony hélium, cseppfolyósított etiléngáz (LEG) és cseppfolyósított földgáz (LNG) szállítására használnak.

A HL Cryogenic Equipment Company vákuumszelepekből, vákuumcsövekből, vákuumtömlőkből és fázisleválasztókból álló termékcsaládja, amely rendkívül szigorú műszaki kezeléseken esett át, folyékony oxigén, folyékony nitrogén, folyékony argon, folyékony hidrogén, folyékony hélium, LEG és LNG szállítására szolgál, és ezeket a termékeket kriogén berendezésekhez (pl. kriogén tartályok és Dewar-palackok stb.) szervizelik az elektronikai, szupravezető, chip, MBE, gyógyszeripar, biobank/sejtbank, élelmiszer- és italgyártás, automatizálási összeszerelés és tudományos kutatás stb. iparágakban.