Mielőtt a chip elhagyja a gyárat, el kell küldeni egy professzionális csomagoló- és tesztelő gyárba (végső teszt).Egy nagy csomag és tesztgyár több száz vagy több ezer tesztgéppel rendelkezik, a tesztgépben lévő chipek magas és alacsony hőmérsékletű ellenőrzésen mennek keresztül, csak a tesztchip küldhető el az ügyfélnek.

A chipnek 100 Celsius-foknál magasabb hőmérsékleten kell tesztelnie az üzemállapotot, és a tesztgép gyorsan nulla alá csökkenti a hőmérsékletet számos dugattyús teszthez.Mivel a kompresszorok nem képesek ilyen gyors hűtésre, folyékony nitrogénre, valamint vákuumszigetelt csővezetékre és fázisleválasztóra van szükség a szállításhoz.

Ez a teszt döntő fontosságú a félvezető chipek esetében.Milyen szerepet játszik a félvezető chip magas és alacsony hőmérsékletű nedves hőkamra alkalmazása a vizsgálati folyamatban?

1. Megbízhatóság értékelése: A magas és alacsony hőmérsékletű nedves és termikus tesztek szimulálhatják a félvezető chipek használatát szélsőséges környezeti feltételek között, például rendkívül magas hőmérsékleten, alacsony hőmérsékleten, magas páratartalom mellett vagy nedves és termikus környezetben.Az ilyen körülmények között végzett tesztek segítségével felmérhető a chip megbízhatósága a hosszú távú használat során, és meghatározható működési korlátai különböző környezetekben.

2. Teljesítményelemzés: A hőmérséklet és a páratartalom változásai befolyásolhatják a félvezető chipek elektromos jellemzőit és teljesítményét.A magas és alacsony hőmérsékletű nedves és termikus tesztek felhasználhatók a chip teljesítményének értékelésére különböző hőmérsékleti és páratartalom mellett, beleértve az energiafogyasztást, a válaszidőt, az áramszivárgást stb. Ez segít megérteni a chip teljesítményváltozásait különböző működési körülmények között. környezetekben, és referenciaként szolgál a terméktervezéshez és -optimalizáláshoz.

3. Tartóssági elemzés: A félvezető chipek tágulási és összehúzódási folyamata a hőmérsékleti ciklus és a nedves hőciklus körülményei között anyagfáradáshoz, érintkezési problémákhoz és kiforrasztási problémákhoz vezethet.A magas és alacsony hőmérsékletű nedves és termikus tesztek szimulálhatják ezeket a feszültségeket és változásokat, és segítenek értékelni a chip tartósságát és stabilitását.A chip teljesítményromlásának ciklikus körülmények között történő észlelésével előre azonosíthatók a lehetséges problémák, és javíthatók a tervezési és gyártási folyamatok.

4. Minőségellenőrzés: a magas és alacsony hőmérsékletű nedves és termikus tesztet széles körben használják a félvezető chipek minőség-ellenőrzési folyamatában.A chip szigorú hőmérsékleti és páratartalom-ciklus tesztje révén a követelményeknek nem megfelelő chip átvizsgálható, így biztosítva a termék konzisztenciáját és megbízhatóságát.Ez segít csökkenteni a termék hibaarányát és karbantartási arányát, valamint javítja a termék minőségét és megbízhatóságát.

HL kriogén berendezés

Az 1992-ben alapított HL Cryogenic Equipment a HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd.-hez tartozó márka.A HL Cryogenic Equipment elkötelezett a nagyvákuumú szigetelt kriogén csőrendszer és a kapcsolódó támogató berendezések tervezése és gyártása mellett, hogy megfeleljen az ügyfelek különféle igényeinek.A vákuumszigetelt cső és a rugalmas tömlő nagyvákuumú és többrétegű, többrétegű, speciális szigetelt anyagokból készül, és rendkívül szigorú műszaki kezeléseken és nagyvákuum kezelésen megy keresztül, amelyet folyékony oxigén, folyékony nitrogén szállítására használnak. , folyékony argon, folyékony hidrogén, folyékony hélium, cseppfolyósított etilén gáz LEG és cseppfolyósított természetgáz LNG.

A HL Cryogenic Equipment Company vákuumszelep, vákuumcső, vákuumtömlő és fázisleválasztó terméksorozata, amely egy sor rendkívül szigorú műszaki kezelésen ment keresztül, folyékony oxigén, folyékony nitrogén, folyékony argon, folyékony hidrogén, folyadék szállítására szolgál. hélium, LEG és LNG, és ezeket a termékeket kriogén berendezésekhez (pl. kriogén tartályok és dewar-lombikok stb.) szolgálják ki az elektronikai, szupravezető, chipek, MBE, gyógyszertár, biobank/cellbank, élelmiszer- és italgyártás, automatizálási összeszerelés és tudományos iparban. kutatás stb.