A folyékony nitrogén szállítására szolgáló vákuumszigetelt csőrendszer gyártása és tervezése a szállító felelőssége. Ennél a projektnél, ha a szállító nem rendelkezik a helyszíni mérés feltételeivel, a csővezeték-irányrajzokat a háznak kell biztosítania. Ezután a szállító megtervezi a VI csőrendszert a folyékony nitrogén forgatókönyvekhez.

A szállító a csővezetékrendszer átfogó tervezését tapasztalt tervezőkkel végzi el a rajzok, a berendezés paraméterei, a helyszíni feltételek, a folyékony nitrogén jellemzői és egyéb, az igénylő által megadott szempontok szerint.

A terv tartalma tartalmazza a rendszertartozékok típusát, a belső és külső csövek anyagának és specifikációinak meghatározását, a szigetelési séma kialakítását, az előregyártott szakaszok sémáját, a csőszakaszok közötti csatlakozási formát, a belső csőtartót , a vákuumszelep számát és helyzetét, a gáztömítés megszüntetését, a végberendezés kriogén folyadékszükségletét, stb. Ezt a sémát a gyártás előtt a kérő szakembereinek ellenőriznie kell.

A vákuumszigetelt csőrendszer tervezésének tartalma széles, itt a HASS alkalmazásokhoz és az MBE berendezésekhez néhány gyakori probléma, egy egyszerű chat.

VI Csővezeték

A folyékony nitrogén tároló tartály általában messze van a HASS Application vagy az MBE berendezéstől. Amíg a vákuumszigetelt cső az épületbe beltéren kerül be, az épület helyiségelrendezése, valamint a terepi cső és a légcsatorna elhelyezkedése alapján ésszerűen kerülendő. Ezért a folyékony nitrogén szállítása a berendezésbe, legalább több száz méter cső.

Mivel maga a sűrített folyékony nitrogén nagy mennyiségű gázt tartalmaz, a szállítási távolsággal párosulva, még a vákuum-adiabatikus cső is nagy mennyiségű nitrogént termel a szállítási folyamat során. Ha a nitrogént nem engedik ki, vagy a kibocsátás túl alacsony ahhoz, hogy megfeleljen a követelményeknek, az gázellenállást okoz, és a folyékony nitrogén rossz áramlásához vezet, ami az áramlási sebesség jelentős csökkenését eredményezi.

Ha az áramlási sebesség nem elegendő, a berendezés folyékony nitrogén kamrájában a hőmérséklet nem szabályozható, ami végső soron a berendezés vagy a termék minőségének károsodásához vezethet.

Ezért ki kell számítani a végberendezés (HASS Application vagy MBE berendezés) által felhasznált folyékony nitrogén mennyiségét. Ugyanakkor a csővezeték specifikációit a csővezeték hossza és iránya szerint is meghatározzák.

Folyékony nitrogén tároló tartályból kiindulva, ha a vákuumszigetelt cső/tömlő fővezetéke DN50 (belső átmérő φ50 mm), VI leágazó csöve/tömlője DN25 (belső átmérője φ25 mm), a tömlő pedig az elágazócső és a a végberendezés DN15 (belső átmérő φ15 mm). Egyéb szerelvények a VI csőrendszerhez, beleértve a fázisleválasztót, gáztalanítót, automatikus gázszellőzőt, VI/kriogén (pneumatikus) elzárószelepet, VI pneumatikus áramlásszabályozó szelepet, VI/kriogén visszacsapó szelepet, VI szűrőt, biztonsági nyomáscsökkentő szelepet, öblítőrendszert, és vákuumszivattyú stb.

MBE speciális fáziselválasztó

Minden MBE speciális normál nyomású fázisleválasztó a következő funkciókkal rendelkezik:

1. Folyadékszint-érzékelő és automatikus folyadékszint-szabályozó rendszer, amely azonnal megjelenik az elektromos vezérlődobozon keresztül.

2. Nyomáscsökkentő funkció: a leválasztó folyadékbemenete szeparátor segédrendszerrel van ellátva, amely 3-4 bar folyékony nitrogén nyomást garantál a főcsőben. Amikor belép a fázisleválasztóba, folyamatosan csökkentse a nyomást ≤ 1 Bar értékre.

3. Folyadék bemeneti áramlás szabályozása: egy felhajtóerő-szabályozó rendszer van elhelyezve a fázisleválasztó belsejében. Feladata, hogy automatikusan beállítsa a bevitt folyadék mennyiségét, amikor a folyékony nitrogén fogyasztás nő vagy csökken. Ennek az az előnye, hogy csökkenti a nagy mennyiségű folyékony nitrogén bejutását okozó éles nyomásingadozást, amikor a bemeneti pneumatikus szelep nyitva van, és megakadályozza a túlnyomás kialakulását.

4. Puffer funkció, a leválasztó belsejében lévő effektív térfogat garantálja a készülék maximális pillanatnyi áramlását.

5. Öblítési rendszer: légáramlás és vízgőz a szeparátorban a folyékony nitrogén átvezetése előtt, és a folyékony nitrogén elvezetése a szeparátorban a folyékony nitrogén átvezetése után.

6. Túlnyomás automatikus tehermentesítő funkciója: A berendezés, amikor kezdetben folyékony nitrogénen halad át, vagy különleges körülmények között, a folyékony nitrogén elgázosításának növekedéséhez vezet, ami az egész rendszerben azonnali túlnyomáshoz vezet. Fázisleválasztónk biztonsági nyomáscsökkentő szeleppel és biztonsági nyomáscsökkentő szelepcsoporttal van felszerelve, amelyek hatékonyabban biztosítják a nyomás stabilitását a leválasztóban, és megakadályozzák az MBE berendezés túlzott nyomás általi károsodását.

7. Elektromos vezérlődoboz, a folyadékszint és a nyomásérték valós idejű kijelzése, beállíthatja a folyadékszintet a szeparátorban és a folyékony nitrogént az ellenőrzési kapcsolat mennyiségébe. Egy időben. Vészhelyzetben a gázfolyadék-leválasztó kézi fékezése a folyadékszabályozó szelepbe, a helyszíni személyzet és berendezések biztonsága érdekében garanciát vállalva.

Többmagos gáztalanító HASS alkalmazásokhoz

A kültéri folyékony nitrogéntároló tartály nagy mennyiségű nitrogént tartalmaz, mert nyomás alatt tárolják és szállítják. Ebben a rendszerben hosszabb a csővezeték szállítási távolsága, több a könyök és nagyobb az ellenállás, ami a folyékony nitrogén részleges elgázosítását okozza. A vákuumszigetelt cső jelenleg a legjobb módja a folyékony nitrogén szállításának, de elkerülhetetlen a hőszivárgás, ami a folyékony nitrogén részleges elgázosításához is vezet. Összefoglalva, a folyékony nitrogén nagy mennyiségű nitrogént tartalmaz, ami gázellenállás kialakulásához vezet, aminek következtében a folyékony nitrogén áramlása nem egyenletes.

A vákuumszigetelt csövön lévő kipufogóberendezések, ha nincs kipufogóberendezés vagy nem elegendő a kipufogógáz térfogata, gázellenálláshoz vezet. A gázellenállás kialakulása után a folyékony nitrogént szállító kapacitás nagymértékben csökken.

A kizárólag cégünk által tervezett Többmagos gáztalanító maximális mértékben tudja biztosítani a folyékony nitrogén fővezetékből kibocsátott nitrogént és megakadályozni a gázellenállás kialakulását. És a többmagos gáztalanító elegendő belső térfogattal rendelkezik, puffertároló tartály szerepét töltheti be, hatékonyan képes kielégíteni a megoldás csővezetékének maximális pillanatnyi áramlását.

Egyedülálló szabadalmaztatott többmagos szerkezet, hatékonyabb elszívó kapacitás, mint más típusú szeparátoraink.

Folytatva az előző cikket, van néhány kérdés, amelyeket figyelembe kell venni a vákuumszigetelt csőrendszer megoldásainak tervezésekor a forgácsipari kriogén alkalmazásokhoz.

Kétféle vákuumszigetelt csőrendszer

Kétféle vákuumszigetelt csőrendszer létezik: statikus VI rendszer és dinamikus vákuumszivattyús rendszer.

A Static VI System azt jelenti, hogy a gyári gyártás után minden csövet a szivattyúegységen meghatározott vákuumfokozatig felszívnak és lezárnak. A helyszíni telepítés és üzembe helyezés során egy bizonyos ideig nem kell a helyszínre evakuálni.

A Static VI System előnye az alacsony karbantartási költségek. A csőrendszer üzembe helyezése után néhány év múlva karbantartásra van szükség. Ez a vákuumrendszer olyan rendszerekhez alkalmas, amelyek nem igényelnek magas hűtési követelményeket és nyitott helyeket a helyszíni karbantartáshoz.

A Static VI rendszer hátránya, hogy a vákuum idővel csökken. Mivel minden anyag folyamatosan nyomgázt bocsát ki, amit az anyag fizikai tulajdonságai határoznak meg. A VI Pipe köpenyében lévő anyag csökkentheti a folyamat során felszabaduló gáz mennyiségét, de nem lehet teljesen elkülöníteni. Ez a zárt vákuumkörnyezet vákuumához vezet, egyre alacsonyabb lesz, a vákuumszigetelő cső fokozatosan gyengíti a hűtési képességet.

A dinamikus vákuumszivattyús rendszer azt jelenti, hogy a cső elkészítése és kialakítása után a cső a szivárgásészlelési folyamatnak megfelelően a gyárban még kiürítésre kerül, de a vákuumot a szállítás előtt nem zárják le. A helyszíni szerelés befejezése után az összes cső vákuum közbenső rétegét rozsdamentes acél tömlőkkel egy vagy több egységbe kell csatlakoztatni, és egy kis, dedikált vákuumszivattyút kell használni a csövek terepen történő felszívásához. A speciális vákuumszivattyú egy automatikus rendszerrel rendelkezik, amely bármikor felügyeli a vákuumot, és szükség szerint porszívózik. A rendszer a nap 24 órájában működik.

A Dynamic Vacuum Pumping System hátránya, hogy a vákuumot elektromos árammal kell fenntartani.

A Dynamic Vacuum Pumping System előnye, hogy a vákuumfok nagyon stabil. Elsősorban beltéri környezetben és nagyon magas projektek vákuumteljesítmény-követelményei között használják.

Dinamikus vákuumszivattyús rendszerünk, az egész mobil integrált speciális vákuumszivattyú, amely biztosítja a berendezés vákuumozását, kényelmes és ésszerű elrendezés a vákuum hatásának biztosítása érdekében, a vákuumtartozékok minősége a vákuum minőségének biztosítása érdekében.

Az MBE projekthez, mert a berendezés a tisztaszobában van, és a berendezés sokáig üzemel. A vákuumszigetelt csőrendszer nagy része a tisztaszoba közbenső rétegen lévő zárt térben található. A csőrendszer vákuumos karbantartását a jövőben lehetetlen megvalósítani. Ez komoly hatással lesz a rendszer hosszú távú működésére. Ennek eredményeként az MBE projekt szinte az összes dinamikus vákuumszivattyúzási rendszert alkalmazza.

Nyomásmentesítő rendszer

A fővezeték nyomáscsökkentő rendszere a biztonsági nyomáscsökkentő szelepcsoportot alkalmazza. A biztonsági nyomáscsökkentő szelepcsoportot biztonsági védelmi rendszerként használják túlnyomás esetén, VI A csővezeték normál használat mellett nem állítható

A biztonsági nyomáscsökkentő szelep kulcsfontosságú eleme annak, hogy a csővezetékrendszer ne legyen túlnyomásos, biztonságos működés, ezért elengedhetetlen a csővezeték üzemeltetésében. De a biztonsági szelepet a rendelet szerint minden évben el kell küldeni ellenőrzésre. Amikor az egyik biztonsági szelepet használják, és a másikat előkészítik, amikor az egyik biztonsági szelepet eltávolítják, a másik biztonsági szelep még mindig a csővezeték rendszerben van, hogy biztosítsa a csővezeték normál működését.

A biztonsági nyomáscsökkentő szelepcsoport két DN15 biztonsági nyomáscsökkentő szelepet tartalmaz, egyet használatra, egyet pedig készenléti üzemmódra. Normál üzemben csak egy biztonsági nyomáscsökkentő szelep csatlakozik a VI csőrendszerhez, és normálisan működik. A többi biztonsági nyomáscsökkentő szelep le van választva a belső csőről, és bármikor cserélhető. A két biztonsági szelep az oldalszelep kapcsolási állapotán keresztül csatlakozik és le van zárva.

A biztonsági nyomáscsökkentő szelepcsoport nyomásmérővel van felszerelve, amellyel bármikor ellenőrizhető a csőrendszer nyomása.

A biztonsági nyomáscsökkentő szelepcsoport ürítőszeleppel van ellátva. Használható a csőben lévő levegő kiürítésére öblítéskor, nitrogén pedig a folyékony nitrogén rendszer működése közben.

HL kriogén berendezés

Az 1992-ben alapított HL Cryogenic Equipment a kínai Chengdu Holy Cryogenic Equipment Companyhoz kapcsolódó márka. A HL Cryogenic Equipment elkötelezett a nagyvákuumú szigetelt kriogén csőrendszer és a kapcsolódó támogató berendezések tervezése és gyártása mellett.

Napjaink gyorsan változó világában kihívást jelent a fejlett technológia biztosítása és az ügyfelek költségmegtakarításának maximalizálása. A HL Cryogenic Equipment Company 30 éve szinte minden kriogén berendezésben és iparágban mélyebben foglalkozik az alkalmazási területtel, gazdag tapasztalattal és megbízhatósággal rendelkezik, és folyamatosan kutatja és igyekszik lépést tartani a legújabb fejlesztésekkel az élet minden területén, így ügyfelei számára új, praktikus és hatékony megoldások, versenyképesebbé teszik ügyfeleinket a piacon.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .