A vákuumszigetelt csővezeték rendszer előállítása és kialakítása a folyékony nitrogénszállításhoz a szállító felelőssége. Ehhez a projekthez, ha a szállítónak nincs feltétele a helyszíni méréshez, a csővezeték-irány rajzokat a háznak kell biztosítani. Ezután a szállító VI csővezeték rendszert tervez folyékony nitrogén forgatókönyvekhez.

A szállítónak a csővezeték -rendszer általános kialakítását a tapasztalt tervezők által a rajzok, a berendezés paramétereinek, a helyszín körülményeinek, a folyékony nitrogénjellemzőknek és a Kompoder által biztosított egyéb tényezőknek megfelelően kell kitöltenie.

A formatervezés tartalma magában foglalja a rendszer kiegészítők típusát, a belső és külső csövek anyagának és specifikációinak meghatározását, a szigetelési séma kialakítását, az előregyártott szakaszrendszert, a csőszakaszok közötti csatlakozási formát, a belső cső tartót , a vákuumszelep száma és helyzete, a gáztömítés kiküszöbölése, a terminálfelszerelés kriogén folyadékkövetelményei stb. Ezt a rendszert a kereskedő szakmai személyzetének kell ellenőriznie a gyártás előtt.

A vákuumszigetelt csővezeték -rendszer kialakításának tartalma széles, itt az alkalmazások és az MBE berendezések néhány általános problémájában, egy egyszerű csevegésben.

VI -csövek

A folyékony nitrogén tároló tartály általában hosszú a HASS alkalmazástól vagy az MBE berendezésektől. Miközben a vákuumszigetelt cső belép a beltéri épületbe, és ésszerűen el kell kerülni az épület szoba elrendezése, valamint a mezőcső és a légcsatorna helyének helyének megfelelően. Ezért folyékony nitrogént szállítva a berendezésbe, legalább több száz méteres csőbe.

Mivel maga a sűrített folyékony nitrogén nagy mennyiségű gázt tartalmaz, a szállítás távolságával párosítva, még a vákuum -adiabatikus cső is nagy mennyiségű nitrogént eredményez a szállítási folyamatban. Ha a nitrogént nem ürítik ki, vagy a kibocsátás túl alacsony ahhoz, hogy megfeleljen a követelményeknek, akkor gázállóságot okoz, és a folyékony nitrogén rossz áramlásához vezet, ami az áramlási sebesség nagymértékben csökken.

Ha az áramlási sebesség nem elegendő, a berendezés folyékony nitrogénkamrájában a hőmérsékletet nem lehet szabályozni, ami végül a berendezés vagy a termékminőség károsodásához vezethet.

Ezért kiszámítani kell a terminál berendezés (HASS alkalmazás vagy MBE berendezés) által használt folyékony nitrogén mennyiségét. Ugyanakkor a csővezeték -specifikációkat a csővezeték hossza és iránya szerint is meghatározzuk.

A folyékony nitrogén tárolótartálytól kezdve, ha a vákuumszigetelt cső/tömlő fővezetéke DN50 (belső átmérő φ50 mm), akkor az ág VI cső/tömlője DN25 (belső átmérő φ25 mm), és a tömlő az ágcső és az ágcső közötti és a tömlő. A csatlakozó berendezés DN15 (belső átmérő φ15 mm). Egyéb szerelvények a VI csővezetékrendszerhez, beleértve a fázis elválasztóját, a GEASSER-t, az automatikus gázszentelést, a VI/kriogén (pneumatikus) lezáró szelepet, a VI pneumatikus áramlás szabályozó szelepét, VI/kriogén ellenőrző szelepet, VI szűrőt, biztonsági domborítószelepet, tisztító rendszert és vákuumszivattyú stb.

MBE speciális fázis elválasztó

Minden MBE speciális normál nyomásfázis -elválasztó a következő funkciókkal rendelkezik:

1. Folyékony szintű érzékelő és automatikus folyadékszintű vezérlő rendszer, és azonnal megjelenik egy elektromos vezérlődobozon.

2. Nyomáscsökkentési funkció: Az elválasztó folyékony bemeneti nyílását elválasztó kiegészítő rendszerrel van felszerelve, amely garantálja a főcsőben lévő 3-4 bar folyékony nitrogénnyomást. A fázis elválasztóba való belépéskor folyamatosan csökkentse a nyomást ≤ 1 bar -ra.

( Annak funkciója, hogy automatikusan beállítja a folyadékbevitel mennyiségét, amikor a folyékony nitrogénfogyasztás növekszik vagy csökken. Ennek az az előnye, hogy csökkenti a nyomás éles ingadozását, amelyet nagy mennyiségű folyékony nitrogén belépése okoz, amikor a bemeneti pneumatikus szelep kinyílik, és megakadályozza a túlnyomásot.

4. Puffer funkció, az elválasztó belsejében lévő tényleges térfogat garantálja az eszköz maximális pillanatnyi áramlását.

5. Tisztító rendszer: Légáramlás és vízgőz az elválasztóban a folyékony nitrogén áthaladása előtt, és a folyékony nitrogén kiürülése az elválasztóban a folyékony nitrogén átjárása után.

6. Túlnyomású automatikus dombormű funkció: A berendezés, amikor kezdetben folyékony nitrogénn vagy különleges körülmények között haladnak át, a folyékony nitrogén -gázosítás növekedéséhez vezet, ami a teljes rendszer pillanatnyi túlnyomásához vezet. A fázis elválasztónk biztonsági és biztonsági szelepcsoporttal van felszerelve, amely hatékonyabban biztosítja a nyomás stabilitását az elválasztóban, és megakadályozhatja, hogy az MBE berendezések túlzott nyomás sérüljenek.

7. Elektromos vezérlődoboz, a folyadékszint és a nyomásérték valós idejű megjelenítése, a folyadékszintet az elválasztóban és a folyadék nitrogénben a kontroll összefüggés mennyiségébe állíthatja. Egy időben. Vészhelyzetben a gáz folyadék elválasztójának kézi fékezése a folyadékvezérlő szelepbe, hogy a helyszíni személyzet és a berendezések biztonsága garanciát biztosítson.

Többmagos negaszos a HASS alkalmazásokhoz

A kültéri folyékony nitrogén tároló tartály nagy mennyiségű nitrogént tartalmaz, mivel azt nyomás alatt tárolják és szállítják. Ebben a rendszerben a csővezeték szállítási távolsága hosszabb, több könyök és nagyobb ellenállás van, amelyek a folyékony nitrogén részleges gázosítását eredményezik. A vákuumszigetelt cső jelenleg a legjobb módszer a folyékony nitrogén szállítására, de a hőszivárgás elkerülhetetlen, ami a folyékony nitrogén részleges gázosításához is vezet. Összefoglalva: a folyékony nitrogén nagy mennyiségű nitrogént tartalmaz, ami a gázrezisztencia kialakulásához vezet, ami a folyékony nitrogén áramlásához vezet, nem sima.

A kipufogógáz -berendezés a vákuumszigetelt csőn, ha nincs kipufogó vagy elégtelen kipufogómennyiség, gázállósághoz vezet. Miután kialakultak a gázállóság, a folyékony nitrogénszállító kapacitás jelentősen csökken.

A vállalatunk által kizárólag tervezett többmagos nemgyártó biztosítja a fő folyékony nitrogéncsőből a nitrogént a maximális mértékben, és megakadályozza a gázrezisztencia kialakulását. És a többmagos degyelnek elegendő belső térfogata van, a puffertároló tartály szerepét játszhatja, hatékonyan kielégítheti az oldat-csővezeték maximális pillanatnyi áramlásának igényeit.

Egyedülálló szabadalmaztatott többmagos szerkezet, hatékonyabb kipufogó képesség, mint a többi típusú elválasztónk.

Az előző cikk mellett folytatva van néhány olyan problémát, amelyet figyelembe kell venni a vákuumszigetelt csővezeték rendszerének megoldásainak megtervezésekor a kriogén alkalmazásokhoz a chipiparban.

Kétféle vákuumszigetelt csővezeték -rendszer

Kétféle vákuumszigetelt csővezeték -rendszer létezik: statikus VI rendszer és dinamikus vákuumszivattyú rendszer.

A statikus VI rendszer azt jelenti, hogy miután minden csövet a gyárban elkészítenek, a szivattyúkon a megadott vákuumfokozatra porszívózik és lezárják. A terepi telepítés során és a használatba történő használatban egy bizonyos időtartamot nem kell újbóli evakozni a webhelyre.

A statikus VI rendszer előnye az alacsony karbantartási költségek. Miután a csővezeték rendszer működött, karbantartásra van szükség néhány évvel később. Ez a vákuumrendszer olyan rendszerekhez alkalmas, amelyek nem igényelnek magas hűtési követelményeket és nyitott helyeket a helyszíni karbantartáshoz.

A statikus VI rendszer hátránya, hogy a vákuum idővel csökken. Mivel az összes anyag folyamatosan felszabadítja a gázokat, amelyet az anyag fizikai tulajdonságai határoznak meg. A VI -cső kabátjában lévő anyag csökkentheti a folyamat által felszabadult gázmennyiséget, de nem lehet teljesen elkülöníteni. Ez a lezárt vákuum környezet vákuumához vezet, alacsonyabb és alacsonyabb, a vákuumszigetelőcső fokozatosan gyengíti a hűtési képességet.

A dinamikus vákuumszivattyúzási rendszer azt jelenti, hogy a cső elkészítése és kialakítása után a csövet még mindig a gyárban evakuálják a szivárgás észlelésének folyamata szerint, de a vákuumot a szülés előtt nem zárják le. A terepi telepítés befejezése után az összes cső vákuum közbenső rétegeit egy vagy több egységbe kell csatlakoztatni a rozsdamentes acél tömlőkkel, és egy kis dedikált vákuumszivattyút kell használni a csövek vákuumba történő vákuumához. A speciális vákuumszivattyú automatikus rendszerrel rendelkezik a vákuum bármikor megfigyelésére, és szükség szerint vákuummal. A rendszer a nap 24 órájában fut.

A dinamikus vákuumszivattyú rendszer hátránya, hogy a vákuumot villamos energiával kell fenntartani.

A dinamikus vákuumszivattyú rendszer előnye, hogy a vákuumfok nagyon stabil. Preferenciálisan a nagyon magas projektek beltéri környezetében és vákuumteljesítmény -követelményeiben használják.

A dinamikus vákuumszivattyú rendszerünk, a teljes mobil integrált speciális vákuumszivattyúnk, amely biztosítja a berendezés vákuumot, kényelmes és ésszerű elrendezést, hogy biztosítsa a vákuum hatását, a vákuum kiegészítők minőségét a vákuum minőségének biztosítása érdekében.

Az MBE projekthez, mivel a berendezés a tiszta helyiségben van, és a berendezés hosszú ideig fut. A vákuumszigetelt csővezeték -rendszer nagy része a tiszta helyiség interlayerén található zárt térben található. A jövőben lehetetlen végrehajtani a csővezeték -rendszer vákuumkarbantartását. Ez komoly hatással lesz a rendszer hosszú távú működésére. Ennek eredményeként az MBE projekt szinte az összes dinamikus vákuumszivattyú rendszert alkalmazza.

Nyomáscsökkentő rendszer

A fővonal nyomáscsökkentő rendszere a biztonsági enyhítő szelepcsoportot alkalmazza. Biztonsági enyhítő szelepcsoportot használnak biztonsági védelmi rendszerként, ha a túlnyomás, a VI csöveket nem lehet normál használatban beállítani

A biztonsági enyhítő szelep kulcsfontosságú elem annak biztosítása érdekében, hogy a csővezeték -rendszer ne legyen túlnyomás, biztonságos működés, tehát elengedhetetlen a csővezeték működésében. A szabályozás szerinti biztonsági szelepet azonban minden évben ellenőrizni kell. Az egyik biztonsági szelep használatakor, a másik pedig az egyik biztonsági szelep eltávolításakor a másik biztonsági szelep még mindig a csővezeték rendszerében van, hogy biztosítsa a csővezeték normál működését.

A biztonsági enyhítő szelepcsoport két DN15 biztonsági enyhítő szelepet tartalmaz, egy felhasználásra és egy készenléti állapotra. Normál működés közben csak egy biztonsági enyhítő szelepek vannak csatlakoztatva a VI csővezeték rendszerhez és normálisan fut. A többi biztonsági enyhítő szelepet leválasztják a belső csövetől, és bármikor cserélhetők. A két biztonsági szelep csatlakoztatva van és levágja az oldalszelep kapcsoló állapotát.

A biztonsági enyhítő szelepcsoport nyomásmérővel van felszerelve, hogy bármikor ellenőrizze a csővezeték -rendszer nyomását.

A biztonsági enyhítő szelepcsoportot ürítőszeleppel látják el. Használható a csőben lévő levegő ürítésére, amikor a nitrogént a folyékony nitrogénrendszer futásakor kiüríthető.

HL kriogén berendezés

A HL kriogén berendezések, amelyeket 1992 -ben alapítottak, egy olyan márka, amely a Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company -hoz kapcsolt Kínában. A HL kriogén berendezések elkötelezettek a nagy vákuumszigetelt kriogén csővezeték -rendszer és a kapcsolódó támogató berendezések tervezésében és gyártásában.

A mai gyorsan változó világban a fejlett technológia biztosítása, miközben maximalizálja az ügyfelek költségmegtakarítását, kihívást jelentő feladat. 30 évig a HL kriogén berendezések vállalata szinte minden kriogén berendezésben és iparágban mélyebben alkalmazható az alkalmazási helyszínen, gazdag tapasztalatokat és megbízható tapasztalatot gyűjtött, és folyamatosan felfedezi és törekszik, hogy lépést tartson a legújabb fejleményekkel az élet minden területén, az ügyfelek számára biztosítva az ügyfeleket. Az új, praktikus és hatékony megoldások az ügyfelek versenyképesebbé teszik a piacon.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .