Nulla szén-dioxid-kibocsátású energiaforrásként a hidrogénenergia világszerte figyelmet kap. Jelenleg a hidrogénenergia iparosítása számos kulcsfontosságú problémával néz szembe, különösen a nagyméretű, alacsony költségű gyártási és nagy távolságú szállítási technológiákkal, amelyek a hidrogénenergia alkalmazásának folyamatában szűk keresztmetszetet jelentettek.
 
A nagynyomású gáztároló és hidrogénellátási móddal összehasonlítva az alacsony hőmérsékletű folyékony tárolási és ellátási mód előnyei közé tartozik a magas hidrogéntárolási arány (nagy hidrogénszállítási sűrűség), az alacsony szállítási költség, a magas párolgási tisztaság, az alacsony tárolási és szállítási nyomás, valamint a magas biztonság, amelyek hatékonyan szabályozzák az átfogó költségeket, és nem járnak összetett, veszélyes tényezőkkel a szállítási folyamatban. Ezenkívül a folyékony hidrogén előnyei a gyártásban, tárolásban és szállításban jobban megfelelnek a hidrogénenergia nagyméretű és kereskedelmi célú ellátására. Eközben a hidrogénenergia terminálalkalmazási iparágának gyors fejlődésével a folyékony hidrogén iránti kereslet is visszaesik.
 
A folyékony hidrogén a hidrogén tárolásának leghatékonyabb módja, de a folyékony hidrogén előállítási folyamata magas technikai küszöbértékkel bír, és energiafogyasztását és hatékonyságát figyelembe kell venni a folyékony hidrogén nagymértékű előállításakor.
 
Jelenleg a globális folyékony hidrogén előállítási kapacitás eléri a 485 t/d-ot. A folyékony hidrogén előállítása, a hidrogén-cseppfolyósítási technológia, számos formában létezik, és nagyjából osztályozható vagy kombinálható expanziós és hőcserélő folyamatok szerint. Jelenleg a hidrogén-cseppfolyósítási eljárások két csoportra oszthatók: az egyszerű Linde-Hampson-eljárásra, amely a Joule-Thompson-effektust (JT-effektus) használja az expanzió fojtására, és az adiabatikus expanziós eljárásra, amely a hűtést turbina expanzióval kombinálja. A tényleges termelési folyamatban, a folyékony hidrogén kibocsátása szerint, az adiabatikus expanziós módszer két csoportra osztható: fordított Brayton-eljárásra, amely héliumot használ közegként az alacsony hőmérsékletű expanzió és hűtés előállításához, majd a nagynyomású gáznemű hidrogént folyékony állapotba hűti, és a Claude-eljárásra, amely adiabatikus expanzióval hűti le a hidrogént.
 
A folyékony hidrogén előállításának költségelemzése főként a polgári folyékony hidrogén technológiai útvonal méretét és gazdaságosságát veszi figyelembe. A folyékony hidrogén előállítási költségében a hidrogénforrás költsége teszi ki a legnagyobb arányt (58%), ezt követi a cseppfolyósító rendszer átfogó energiafogyasztási költsége (20%), amely a folyékony hidrogén teljes költségének 78%-át teszi ki. E két költség közül a domináns befolyásoló tényező a hidrogénforrás típusa és az áramár ott, ahol a cseppfolyósító üzem található. A hidrogénforrás típusa szintén összefügg az áramárral. Ha egy elektrolitikus hidrogéntermelő üzemet és egy cseppfolyósító üzemet együttesen építenek az erőmű mellett, festői új energiatermelő területeken, például a három északi régióban, ahol nagy szélerőművek és fotovoltaikus erőművek koncentrálódnak, vagy a tengeren, akkor az alacsony költségű villamos energia felhasználható a víz hidrogén elektrolíziséhez és cseppfolyósításához, és a folyékony hidrogén előállítási költsége 3,50 USD/kg-ra csökkenthető. Ugyanakkor csökkenthető a nagyméretű szélerőmű-hálózatra való csatlakozás hatása az energiarendszer csúcskapacitására.
 
HL kriogén berendezések
Az 1992-ben alapított HL Cryogenic Equipment a HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd.-hez kapcsolódó márka. A HL Cryogenic Equipment elkötelezett a nagyvákuumú szigetelésű kriogén csőrendszerek és a kapcsolódó támogató berendezések tervezése és gyártása iránt, hogy kielégítse az ügyfelek változatos igényeit. A vákuumszigetelt csövek és flexibilis tömlők nagyvákuumú és többrétegű, speciális szigetelt anyagokból készülnek, és számos rendkívül szigorú műszaki kezelésen és nagyvákuumú kezelésen esnek át, amelyeket folyékony oxigén, folyékony nitrogén, folyékony argon, folyékony hidrogén, folyékony hélium, cseppfolyósított etiléngáz (LEG) és cseppfolyósított földgáz (LNG) szállítására használnak.