A kriogén rakéták teherbíró képességének fejlődésével a hajtóanyag-töltési áramlási sebesség követelménye is növekszik. A kriogén folyadékot szállító csővezeték nélkülözhetetlen berendezés a repülőgépiparban, amelyet a kriogén hajtóanyag-töltőrendszerben használnak. Az alacsony hőmérsékletű folyadékszállító csővezetékben az alacsony hőmérsékletű vákuumtömlő jó tömítése, nyomásállósága és hajlítási teljesítménye miatt képes kompenzálni és elnyelni a hőtágulás vagy a hőmérsékletváltozás okozta hideg összehúzódás okozta elmozdulásváltozást, kompenzálja a telepítést a csővezeték eltérése, csökkenti a vibrációt és a zajt, és az alacsony hőmérsékletű töltőrendszer elengedhetetlen folyadékszállító elemévé válik. Annak érdekében, hogy a hajtóanyagtöltő-csatlakozó védőtorony kis terében bekövetkező dokkolódási és leválási mozgásából adódó helyzetváltozásokhoz alkalmazkodni lehessen, a tervezett csővezetéknek rendelkeznie kell némi rugalmas alkalmazkodóképességgel mind kereszt-, mind hosszirányban.

Az új kriogén vákuumtömlő növeli a tervezési átmérőt, javítja a kriogén folyadék átviteli kapacitását, és rugalmasan alkalmazkodik oldal- és hosszirányban is.

A kriogén vákuumtömlő általános szerkezeti kialakítása

A felhasználási követelményeknek és a sópermetezési környezetnek megfelelően a 06Cr19Ni10 fémanyagot választják a csővezeték fő anyagaként. A csőszerelvény két réteg csőtestből, belső testből és külső hálózati testből áll, amelyeket középen 90°-os könyök köt össze. A szigetelőréteg kialakítása érdekében a belső test külső felületére felváltva alumíniumfóliát és nem lúgos szövetet tekernek. Számos PTFE tömlőtartó gyűrű található a szigetelőrétegen kívül, hogy megakadályozzák a belső és külső csövek közötti közvetlen érintkezést, és javítsák a szigetelési teljesítményt. A kötés két vége a csatlakozási követelményeknek megfelelően, a nagy átmérőjű adiabatikus kötés illeszkedő szerkezetének kialakítása. A két csőréteg között kialakított szendvicsben egy 5 A molekulaszűrővel töltött adszorpciós doboz van elrendezve, hogy biztosítsa a csővezeték jó vákuumfokát és kriogén vákuumélettartamát. A tömítődugót a szendvics porszívózási folyamat interfészéhez használják.

Szigetelő réteg anyaga

A szigetelőréteg több rétegű reflexiós ernyőből és távtartó rétegből áll, felváltva az adiabatikus falra. A reflektorernyő fő funkciója a külső sugárzási hőátadás elkülönítése. A távtartó megakadályozza a közvetlen érintkezést a fényvisszaverő ernyővel, valamint égésgátlóként és hőszigetelőként szolgál. A fényvisszaverő képernyő anyagok közé tartozik az alumíniumfólia, alumíniumozott poliészter fólia stb., A távtartó réteg anyaga pedig nem lúgos üvegszálas papír, nem lúgos üvegszálas szövet, nejlonszövet, adiabatikus papír stb.

A tervezési sémában szigetelőrétegként alumíniumfóliát választottak visszaverő ernyőként, és nem lúgos üvegszálas szövetet távtartó rétegként.

Adszorbens és adszorpciós doboz

Az adszorbens mikropórusos szerkezetű anyag, egységnyi tömegű adszorpciós felülete nagy, molekulaerő hatására gázmolekulákat vonz az adszorbens felületére. A kriogén cső szendvicsében lévő adszorbens fontos szerepet játszik a szendvics vákuumfokának elérésében és fenntartásában kriogénnél. Az általánosan használt adszorbensek az 5A molekulaszita és az aktív szén. Vákuum és kriogén körülmények között az 5A molekulaszita és az aktív szén hasonló adszorpciós kapacitással rendelkezik az N2, O2, Ar2, H2 és más gyakori gázok esetében. Az aktív szén könnyen felszívja a vizet szendvicsben történő porszívózáskor, de könnyen elégethető O2-ban. Az aktív szén nincs kiválasztva adszorbensként a folyékony oxigénes közeg csővezetékéhez.

A tervezési sémában szendvics adszorbensként egy molekulaszitát választottunk.