A vállalat termelési skálájának az elmúlt években tapasztalt gyors bővülésével az acélgyártás oxigénfogyasztása tovább növekszik, az oxigénellátás megbízhatóságára és gazdaságosságára vonatkozó követelmények pedig egyre magasabbak. Az oxigéngyártó műhelyben kétféle kisüzemi oxigéngyártó rendszer működik, a maximális oxigéntermelés mindössze 800 m3/h, amivel az acélgyártás csúcsán jelentkező oxigénigényt nehéz kielégíteni. Gyakran előfordul elégtelen oxigénnyomás és áramlás. Az acélgyártás intervallumában nagy mennyiségű oxigén csak üríthető, ami nemcsak hogy nem alkalmazkodik az aktuális gyártási módhoz, hanem magas oxigénfogyasztási költséget is okoz, és nem felel meg az energiatakarékosság, fogyasztáscsökkentés, költség követelményeinek. csökkentése és a hatékonyság növelése, ezért a meglévő oxigéntermelő rendszert javítani kell.
A folyékony oxigénellátás célja a tárolt folyékony oxigén oxigénné alakítása nyomás alá helyezés és elpárologtatás után. Normál állapotban 1 m³ folyékony oxigén 800 m3 oxigénné párologtatható el. Új oxigénellátási eljárásként az oxigéngyártó műhelyben meglévő oxigénelőállító rendszerhez képest a következő nyilvánvaló előnyei vannak:
1. A rendszer bármikor elindítható és leállítható, amely a cég jelenlegi termelési módjának megfelelő.
2. A rendszer oxigénellátása az igényeknek megfelelően valós időben szabályozható, megfelelő áramlás és stabil nyomás mellett.
3. A rendszer előnye az egyszerű folyamat, a kis veszteség, a kényelmes üzemeltetés és karbantartás, valamint az alacsony oxigéntermelési költség.
4. Az oxigén tisztasága elérheti a 99%-ot is, ami kedvez az oxigén mennyiségének csökkentésének.
A folyékony oxigénellátó rendszer folyamata és összetétele
A rendszer elsősorban az acélgyártó vállalatnál az acélgyártáshoz, a kovácsoló cégnél pedig a gázvágáshoz szolgáltat oxigént. Ez utóbbi kevesebb oxigént használ, és figyelmen kívül hagyható. Az acélgyártó cég fő oxigénfelhasználó berendezése két elektromos ívkemence és két finomító kemence, amelyek szakaszosan használnak oxigént. A statisztikák szerint az acélgyártás csúcsa idején a maximális oxigénfogyasztás ≥ 2000 m3/h, a maximális oxigénfogyasztás időtartama és a kemence előtti dinamikus oxigénnyomás ≥ 2000 m³/h.
A rendszer típusválasztásánál meg kell határozni a két fő paramétert, a folyékony oxigén kapacitását és az óránkénti maximális oxigénellátást. A racionalitás, gazdaságosság, stabilitás és biztonság átfogó mérlegelése alapján a rendszer folyékony oxigén kapacitása 50 m³, a maximális oxigénellátás 3000 m³/h. ezért a teljes rendszer folyamatát és összetételét megtervezik, majd az eredeti berendezések teljes kihasználása alapján optimalizálják a rendszert.
1. Folyékony oxigén tároló tartály
A folyékony oxigéntároló tartály -183 °C-on tárolja a folyékony oxigént℃és az egész rendszer gázforrása. A szerkezet a függőleges kétrétegű vákuumpor szigetelési formát alkalmazza, kis alapterülettel és jó szigetelési teljesítménnyel. A tárolótartály tervezési nyomása, effektív térfogata 50 m³, normál üzemi nyomás - és 10 m³-40 m³ üzemi folyadékszint. A tárolótartály alján található folyadéktöltő nyílás a fedélzeti töltési szabvány szerint van kialakítva, a folyékony oxigént pedig a külső tartálykocsi tölti fel.
2. Folyékony oxigén szivattyú
A folyékony oxigénszivattyú nyomás alá helyezi a tárolótartályban lévő folyékony oxigént, és továbbítja a karburátorhoz. Ez az egyetlen tápegység a rendszerben. A rendszer megbízható működésének biztosítása, valamint a bármikori indítási és leállítási igények kielégítése érdekében két egyforma folyékony oxigén szivattyú van konfigurálva, egy használatra és egy készenléti üzemmódra.. A folyékony oxigénszivattyú vízszintes dugattyús kriogén szivattyút alkalmaz, hogy alkalmazkodjon a kis áramlású és nagy nyomású munkakörülményekhez, 2000-4000 l/h üzemi áramlással és kimeneti nyomással, a szivattyú működési frekvenciája valós időben beállítható az oxigénigény és a rendszer oxigénellátása a szivattyú kimeneténél a nyomás és az áramlás beállításával szabályozható.
3. Párologtató
A párologtató légfürdős párologtatót alkalmaz, más néven levegőhőmérsékletű párologtatót, amely egy csillagbordás csőszerkezet. A folyékony oxigént a levegő természetes konvekciós melegítésével normál hőmérsékletű oxigénné párologtatják el. A rendszer két párologtatóval van felszerelve. Általában egy párologtatót használnak. Ha a hőmérséklet alacsony, és egyetlen párologtató elpárologtatási kapacitása nem elegendő, a két párologtató egyidejűleg kapcsolható vagy használható a megfelelő oxigénellátás biztosítása érdekében.
4. Levegőtároló tartály
A levegőtároló tartály elpárologtatott oxigént tárol a rendszer tároló- és puffereszközeként, amely kiegészítheti a pillanatnyi oxigénellátást és kiegyenlíti a rendszer nyomását az ingadozások és ütések elkerülése érdekében. A rendszer a gáztároló tartályon és a fő oxigénellátó vezetéken osztozik a készenléti oxigéntermelő rendszerrel, teljes mértékben kihasználva az eredeti berendezéseket. A gáztároló maximális gáztároló nyomása és maximális gáztároló kapacitása 250 m³. A levegőellátás növelése érdekében a fő oxigénellátó cső átmérője a karburátortól a levegőtároló tartályig DN65-ről DN100-ra változik, hogy biztosítva legyen a rendszer megfelelő oxigénellátási kapacitása.
5. Nyomásszabályozó készülék
A rendszerben két nyomásszabályozó berendezés van beállítva. Az első készlet a folyékony oxigén tároló tartály nyomásszabályozó berendezése. A folyékony oxigén egy kis részét a tárolótartály alján található kis karburátor elpárologtatja, és a tárolótartály tetején keresztül jut be a gázfázisú részbe a tárolótartályban. A folyékony oxigénszivattyú visszatérő csővezetéke a gáz-folyadék keverék egy részét is visszavezeti a tárolótartályba, hogy beállítsa a tárolótartály üzemi nyomását és javítsa a folyadékkimeneti környezetet. A második készlet az oxigénellátási nyomásszabályozó készülék, amely az eredeti gáztároló tartály levegőkimeneténél lévő nyomásszabályozó szelepet használja a fő oxigénellátó csővezeték nyomásának beállításához az oxigénnek megfelelően.igény szerint.
6.Biztonsági berendezés
A folyékony oxigénellátó rendszer több biztonsági berendezéssel van felszerelve. A tárolótartály nyomás- és folyadékszint-jelzőkkel, a folyékony oxigénszivattyú kimeneti csővezetéke pedig nyomásjelzőkkel van felszerelve, amelyek megkönnyítik a kezelő számára a rendszer állapotának bármikori nyomon követését. A karburátortól a levegőtároló tartályig tartó közbenső csővezetéken hőmérséklet- és nyomásérzékelők vannak beállítva, amelyek visszacsatolhatják a rendszer nyomás- és hőmérsékletjeleit, és részt vehetnek a rendszer szabályozásában. Ha az oxigén hőmérséklete túl alacsony vagy a nyomás túl magas, a rendszer automatikusan leáll, hogy elkerülje az alacsony hőmérséklet és a túlnyomás okozta baleseteket. A rendszer minden csővezetéke biztonsági szeleppel, légtelenítő szeleppel, visszacsapó szeleppel stb. van felszerelve, amely hatékonyan biztosítja a rendszer biztonságos és megbízható működését.
A folyékony oxigénellátó rendszer üzemeltetése és karbantartása
Alacsony hőmérsékletű nyomású rendszerként a folyékony oxigénellátó rendszer szigorú üzemeltetési és karbantartási eljárásokkal rendelkezik. A helytelen működés és a nem megfelelő karbantartás súlyos balesetekhez vezethet. Ezért különös figyelmet kell fordítani a rendszer biztonságos használatára és karbantartására.
A rendszer üzemeltetői és karbantartói csak speciális képzés után vehetik át a posztot. El kell ismerniük a rendszer összetételét, jellemzőit, ismerniük kell a rendszer különböző részeinek működését és a biztonsági üzemeltetési előírásokat.
A folyékony oxigén tároló tartály, a párologtató és a gáztároló tartály nyomástartó edény, amelyet csak a helyi technológiai és minőségfelügyeleti hivatal speciális berendezés használati bizonyítványának megszerzése után lehet használni. A rendszerben lévő nyomásmérőt és biztonsági szelepet rendszeresen ellenőrizni kell, a csővezetéken lévő elzárószelepet és jelzőműszert pedig rendszeresen ellenőrizni kell érzékenység és megbízhatóság szempontjából.
A folyékony oxigén tároló tartály hőszigetelési teljesítménye a tárolótartály belső és külső hengerei közötti közbenső réteg vákuumfokától függ. Amint a vákuum foka megsérül, a folyékony oxigén felemelkedik és gyorsan kitágul. Ezért, ha a vákuumfok nem sérült, vagy nem szükséges a perlit homokot újra felszívni, szigorúan tilos a tárolótartály vákuumszelepét szétszerelni. Használat közben a folyékony oxigén tárolótartály vákuumteljesítménye megbecsülhető a folyékony oxigén elpárolgási mennyiségének megfigyelésével.
A rendszer használata során rendszeres járőrellenőrző rendszert kell létrehozni, amely valós időben figyeli és rögzíti a rendszer nyomását, folyadékszintjét, hőmérsékletét és egyéb kulcsfontosságú paramétereit, megérti a rendszer változási trendjét, és időben értesíti a technikusokat. abnormális problémák kezelésére.
Feladás időpontja: 2021. december 02
