A vállalat termelési skálájának az utóbbi években történő gyors kibővítésével az acélgyártás oxigénfogyasztása továbbra is növekszik, és az oxigénellátás megbízhatóságára és gazdaságára vonatkozó követelmények egyre magasabbak. Az oxigéntermelő műhelyben két kisméretű oxigéntermelő rendszer létezik, a maximális oxigéntermelés csak 800 m3/h, ami nehéz kielégíteni az oxigénigényt az acélgyártás csúcsán. Gyakran nem elegendő oxigénnyomás és áramlás fordul elő. Az acélgyártás intervallumában nagy mennyiségű oxigént lehet kiüríteni, ami nemcsak nem alkalmazkodik a jelenlegi termelési módhoz, hanem magas oxigénfogyasztási költségeket is okoz, és nem felel meg az energiatakarékosság, a fogyasztás csökkentésének, a költségeknek, a költségeknek a követelményeinek is. A csökkentés és a hatékonyságnövekedés tehát javítani kell a meglévő oxigéngenerációs rendszert.
A folyékony oxigénellátás az, hogy a tárolt folyékony oxigént a nyomás és a párologtatás után oxigénré változtassa. Standard állapotban 1 m3 folyékony oxigén 800 m3 -as oxigénré válhat. Új oxigénellátási folyamatként, összehasonlítva az oxigéntermelő műhely meglévő oxigéntermelő rendszerével, a következő nyilvánvaló előnyökkel rendelkezik:
1. A rendszer bármikor elindítható és leállítható, ami alkalmas a vállalat jelenlegi gyártási módjára.
2. A rendszer oxigénellátása valós időben beállítható a kereslet szerint, elegendő áramlási és stabil nyomás mellett.
3. A rendszernek az egyszerű folyamat, a kis veszteség, a kényelmes működtetés és a karbantartás előnyei, valamint az alacsony oxigéntermelési költségek vannak.
4. Az oxigén tisztasága több mint 99%-ot érhet el, ami elősegíti az oxigén mennyiségének csökkentését.
Folyékony oxigénellátó rendszer feldolgozása és összetétele
A rendszer elsősorban az oxigént szállít acélgyártáshoz acélgyártó társaságban és oxigén a gázvágáshoz a kovácsolt társaságban. Ez utóbbi kevesebb oxigént használ, és figyelmen kívül hagyható. Az acélgyártó cég fő oxigénfogyasztási berendezése két elektromos ívkemence és két finomító kemence, amelyek szakaszosan használnak oxigént. A statisztikák szerint az acélgyártás csúcsán a maximális oxigénfogyasztás ≥ 2000 m3 / h, a maximális oxigénfogyasztás időtartama és a kemence előtti dinamikus oxigénnyomásnak ≥ 2000 m3 / h -nek kell lennie.
A folyékony oxigénkapacitás és a maximális oxigénellátás óránkénti két kulcsfontosságú paramétert meg kell határozni a rendszer típusválasztásához. A racionalitás, a gazdaság, a stabilitás és a biztonság átfogó megfontolása alapján a rendszer folyékony oxigénkapacitását 50 m3 -nak kell meghatározni, és a maximális oxigénellátás 3000 m3 / h. Ezért az egész rendszer folyamatát és összetételét megtervezték, majd a rendszert az eredeti berendezés teljes kihasználása alapján optimalizálják.
1. Folyékony oxigén tároló tartály
A folyékony oxigén tároló tartály folyékony oxigént tárolja - 183℃és az egész rendszer gázforrása. A szerkezet a függőleges kettős rétegű vákuumpor szigetelési formáját alkalmazza, kis alapterületgel és jó szigetelési teljesítménygel. A tárolótartály tervezési nyomása, tényleges mennyiség 50 m3, normál működési nyomás - és a munka folyadékszintje 10 m3 -40 m3. A tárolótartály alján található folyékony töltőportot a fedélzeti töltési szabvány szerint tervezték, és a folyékony oxigént a külső tartály teherautó tölti be.
2. Folyékony oxigénszivattyú
A folyékony oxigénszivattyú nyomást gyakorol a folyadék oxigénnel a tárolótartályban, és elküldi a porlasztónak. Ez az egyetlen energiaegység a rendszerben. Annak érdekében, hogy a rendszer megbízható működését biztosítsák, és bármikor megfeleljenek a Start és a Stop igényeinek, két azonos folyékony oxigénszivattyú van konfigurálva, egy használatra és egy készenléti állapotra- A folyékony oxigénszivattyú a vízszintes dugattyúkriogén szivattyút alkalmazza, hogy alkalmazkodjon a kis áramlás és a nagy nyomás munkakörülményeihez, a 2000–4000 l/h működési áramlással és a szivattyú működési frekvenciájával valós időben beállítható. Az oxigénigény és a rendszer oxigénellátása beállítható a nyomás és az áramlás beállításával a szivattyúk kimeneti helyén.
3. párologtató
A párologtató légfürdő -párologtató, más néven léghőmérsékletű párologtató, amely egy csillagfinomi csőszerkezet. A folyékony oxigént normál hőmérsékletű oxigénre párologtatják a levegő természetes konvekciós fűtésével. A rendszer két párologtatóval van felszerelve. Általában egy párologtatót használnak. Ha a hőmérséklet alacsony, és az egyetlen párologtató párologtatási kapacitása nem elegendő, akkor a két párologtató egyszerre váltható vagy használható a megfelelő oxigénellátás biztosítása érdekében.
4. Légi tároló tartály
A légi tároló tartály tárolja az oxigént, mint a rendszer tároló- és pufferkészülékét, amely kiegészítheti a pillanatnyi oxigénellátást és kiegyensúlyozhatja a rendszer nyomását az ingadozás és az ütés elkerülése érdekében. A rendszer megosztja a gáztároló tartályt és a fő oxigénellátási csővezetéket a készenléti oxigéngenerációs rendszerrel, az eredeti berendezések teljes kihasználásával. A gáztároló tartály maximális gáztároló nyomása és maximális gáztárolási kapacitása 250 m3. A levegőellátás áramlásának növelése érdekében a fő oxigénellátó cső átmérőjét a porlasztóból a légtáblára tartó tartályba DN65 -ről DN100 -ra változtatják, hogy a rendszer elegendő oxigénellátási kapacitása legyen.
5. Nyomásszabályozó eszköz
Két nyomásszabályozó eszközkészlet van beállítva a rendszerben. Az első készlet a folyékony oxigén tároló tartály nyomásszabályozó eszköze. A folyékony oxigén egy kis részét egy kis porlasztóval elpárologtatják a tárolótartály alján, és a tárolótartályon keresztül belépnek a gázfázisba a tárolótartály tetején. A folyékony oxigénszivattyú visszatérő csővezetéke a gáz-folyadék keverék egy részét a tárolótartályba is visszaadja, hogy beállítsák a tárolótartály működési nyomását és javítsák a folyékony kimeneti környezetet. A második készlet az oxigénellátási nyomásszabályozó eszköz, amely az eredeti gáztároló tartály levegő kimeneti nyílásánál a nyomásszabályozó szelepet használja a fő oxigénellátó csővezetékben az oxigén szerinti nyomás beállításáhozhu igény.
6.Biztonsági eszköz
A folyékony oxigénellátó rendszer több biztonsági eszközzel van felszerelve. A tárolótartály nyomás- és folyadékszintű mutatókkal van felszerelve, és a folyékony oxigénszivattyú kimeneti csővezetéke nyomásjelzőkkel van felszerelve, hogy megkönnyítsék a kezelőt, hogy bármikor figyelemmel kísérjék a rendszer állapotát. A hőmérsékletet és a nyomásérzékelőket a közbenső csővezetékre állítják a porlasztóból a légtáblára, amely képes visszanyerni a rendszer nyomás- és hőmérsékleti jeleit, és részt vehet a rendszervezérlésben. Ha az oxigén hőmérséklete túl alacsony, vagy a nyomás túl magas, a rendszer automatikusan leáll, hogy megakadályozza az alacsony hőmérséklet és a túlnyomás által okozott balesetek. A rendszer minden csővezetékét biztonsági szelep, szellőzőszelep, ellenőrző szelep stb. Fel van szerelve, ami hatékonyan biztosítja a rendszer biztonságos és megbízható működését.
A folyékony oxigénellátó rendszer üzemeltetése és fenntartása
Alacsony hőmérsékleti nyomásrendszerként a folyadék oxigénellátó rendszerének szigorú működési és karbantartási eljárásai vannak. A téves műtét és a nem megfelelő karbantartás súlyos balesetekhez vezet. Ezért különös figyelmet kell fordítani a rendszer biztonságos felhasználására és karbantartására.
A rendszer üzemeltetési és karbantartási személyzete csak a speciális képzés után képes a posztra. Meg kell ismerniük a rendszer összetételét és jellemzőit, ismerniük kell a rendszer különféle részeinek működését és a biztonsági működési szabályokat.
A folyékony oxigén tárolótartály, a párologtató és a gáztároló tartály nyomású edények, amelyeket csak a speciális berendezéshasználati tanúsítvány megszerzése után lehet használni a helyi technológiai és minőségi felügyeleti irodától. A rendszerben a nyomásmérő és a biztonsági szelepet rendszeresen kell benyújtani, és az ütköző szelepet és a csővezetéken lévő műszert rendszeresen ellenőrizni kell az érzékenység és a megbízhatóság szempontjából.
A folyékony oxigén tárolótartály hőszigetelési teljesítménye az interlayer vákuumfokjától függ a tárolótartály belső és külső hengerei között. Miután a vákuumfok megsérült, a folyékony oxigén emelkedik és gyorsan bővül. Ezért, ha a vákuumfokozat nem sérült meg, vagy nem szükséges a gyöngyház homok feltöltése a vákuumhoz, akkor szigorúan tilos a tárolótartály vákuumszelepének szétszerelése. Használat közben a folyékony oxigén tárolótartály vákuumteljesítményét meg lehet becsülni a folyékony oxigén volatilizációs mennyiségének megfigyelésével.
A rendszer használata során rendszeres járőr -ellenőrzési rendszert kell létrehozni a rendszer nyomás, folyadékszint, hőmérséklet és egyéb kulcsfontosságú paramétereinek valós időben történő megfigyelésére és rögzítésére, megérteni a rendszer változási trendjét, és időben értesíteni a szakmai technikusokat A rendellenes problémák kezelése.
A postai idő: december-02-2021
