A vállalat termelési méreteinek az elmúlt években történő gyors bővülésével az acélgyártás oxigénfogyasztása folyamatosan növekszik, és az oxigénellátás megbízhatóságára és gazdaságosságára vonatkozó követelmények egyre magasabbak. Az oxigéngyártó műhelyben két kisméretű oxigéntermelő rendszer található, a maximális oxigéntermelés mindössze 800 m3/h, ami nehézkes az acélgyártás csúcsán az oxigénigény kielégítésére. Gyakran előfordul elégtelen oxigénnyomás és -áramlás. Az acélgyártás szünetében nagy mennyiségű oxigént lehet csak kiüríteni, ami nemcsak nem alkalmazkodik a jelenlegi termelési módhoz, hanem magas oxigénfogyasztási költségeket is okoz, és nem felel meg az energiatakarékosság, a fogyasztáscsökkentés, a költségcsökkentés és a hatékonyságnövelés követelményeinek, ezért a meglévő oxigéntermelő rendszert fejleszteni kell.
A folyékony oxigénellátás célja a tárolt folyékony oxigén oxigénné alakítása nyomás alá helyezés és elpárologtatás után. Normál állapotban 1 m³ folyékony oxigénből 800 m3 oxigént lehet elpárologtatni. Új oxigénellátási eljárásként az oxigéngyártó műhelyben meglévő oxigéntermelő rendszerhez képest a következő nyilvánvaló előnyökkel rendelkezik:
1. A rendszer bármikor elindítható és leállítható, ami megfelel a vállalat aktuális termelési módjának.
2. A rendszer oxigénellátása valós időben állítható az igényeknek megfelelően, megfelelő áramlással és stabil nyomással.
3. A rendszer előnyei az egyszerű folyamat, a kis veszteség, a kényelmes üzemeltetés és karbantartás, valamint az alacsony oxigéntermelési költség.
4. Az oxigén tisztasága elérheti a 99%-ot, ami elősegíti az oxigén mennyiségének csökkentését.
A folyékony oxigénellátó rendszer folyamata és összetétele
A rendszer főként az acélgyártáshoz szállít oxigént az acélgyártó üzemekben, valamint a kovácsüzemekben a gázvágáshoz. Ez utóbbi kevesebb oxigént fogyaszt, és figyelmen kívül hagyható. Az acélgyártó üzem fő oxigénfogyasztó berendezései két elektromos ívkemence és két finomítókemence, amelyek szakaszosan oxigént használnak. A statisztikák szerint az acélgyártás csúcsidőszakában a maximális oxigénfogyasztás ≥ 2000 m3/h, a maximális oxigénfogyasztás időtartama, és a kemence előtti dinamikus oxigénnyomásnak ≥ 2000 m³/h-nak kell lennie.
A rendszer típusának kiválasztásához meg kell határozni a folyékony oxigén kapacitását és az óránkénti maximális oxigénellátást két kulcsfontosságú paraméterként. Az ésszerűség, a gazdaságosság, a stabilitás és a biztonság átfogó mérlegelése alapján a rendszer folyékony oxigén kapacitását 50 m³-ben, a maximális oxigénellátást pedig 3000 m³/h-ban határozták meg. Ezért a teljes rendszer folyamatát és összetételét megtervezték, majd a rendszert az eredeti berendezések teljes kihasználása alapján optimalizálták.
1. Folyékony oxigén tárolótartály
A folyékony oxigén tárolótartály folyékony oxigént tárol -183 fokon℃és a teljes rendszer gázforrása. A szerkezet függőleges, kétrétegű vákuumos porszigetelést alkalmaz, kis alapterülettel és jó szigetelési teljesítménnyel. A tárolótartály tervezési nyomása 50 m³ effektív térfogat, normál üzemi nyomás és 10 m³-40 m³ üzemi folyadékszint. A tárolótartály alján található folyadéktöltő nyílás a fedélzeti töltési szabvány szerint van kialakítva, és a folyékony oxigént külső tartálykocsi tölti fel.
2. Folyékony oxigénpumpa
A folyékony oxigén szivattyú nyomás alá helyezi a tartályban lévő folyékony oxigént, és a karburátorba juttatja. Ez az egyetlen tápegység a rendszerben. A rendszer megbízható működésének biztosítása és az indítási és leállítási igények kielégítése érdekében két azonos folyékony oxigén szivattyú van konfigurálva, egy használatra és egy tartalék üzemmódra.A folyékony oxigénszivattyú vízszintes dugattyús kriogén szivattyút alkalmaz, hogy alkalmazkodjon a kis áramlási és nagy nyomású üzemi körülményekhez, 2000-4000 l/h üzemi áramlással és kimeneti nyomással. A szivattyú üzemi frekvenciája valós időben állítható az oxigénigény szerint, és a rendszer oxigénellátása a szivattyú kimenetén lévő nyomás és áramlás beállításával állítható be.
3. Párologtató
A párologtató légfürdős párologtatót, más néven levegőhőmérséklet-párologtatót alkalmaz, amely egy csillagbordás csőszerkezet. A folyékony oxigént a levegő természetes konvekciós melegítésével normál hőmérsékletű oxigénné párologtatja el. A rendszer két párologtatóval van felszerelve. Normális esetben egy párologtatót használnak. Ha a hőmérséklet alacsony, és egyetlen párologtató párologtatási kapacitása nem elegendő, a két párologtató átkapcsolható vagy egyszerre használható a megfelelő oxigénellátás biztosítása érdekében.
4. Légtároló tartály
A levegőtároló tartály elpárologtatott oxigént tárol a rendszer tároló- és puffereszközeként, amely kiegészíti a pillanatnyi oxigénellátást és kiegyensúlyozza a rendszer nyomását az ingadozások és lökések elkerülése érdekében. A rendszer egy gáztároló tartályból és egy fő oxigénellátó csővezetékből áll, amelyet a készenléti oxigéntermelő rendszerrel oszt meg, teljes mértékben kihasználva az eredeti berendezést. A gáztároló tartály maximális gáztárolási nyomása és maximális gáztárolási kapacitása 250 m³. A levegőellátás növelése érdekében a karburátortól a levegőtároló tartályig vezető fő oxigénellátó cső átmérőjét DN65-ről DN100-ra változtatták, hogy biztosítsák a rendszer megfelelő oxigénellátási kapacitását.
5. Nyomásszabályozó készülék
A rendszerben két nyomásszabályozó eszköz található. Az első készlet a folyékony oxigéntároló tartály nyomásszabályozó eszköze. A folyékony oxigén egy kis részét a tartály alján található kis karburátor elpárologtatja, és a tartály tetején keresztül a gázfázisú részbe jut. A folyékony oxigénszivattyú visszatérő vezetéke a gáz-folyadék keverék egy részét is visszajuttatja a tartályba, hogy beállítsa a tartály üzemi nyomását és javítsa a folyadékkimeneti környezetet. A második készlet az oxigénellátás nyomásszabályozó eszköze, amely az eredeti gáztároló tartály levegőkimeneténél található nyomásszabályozó szelepet használja a fő oxigénellátási csővezetékben a nyomás beállításához az oxigénnek megfelelően.igény szerint.
6.Biztonsági eszköz
A folyékony oxigénellátó rendszer több biztonsági berendezéssel van felszerelve. A tárolótartály nyomás- és folyadékszintjelzőkkel van felszerelve, a folyékony oxigénszivattyú kimeneti csővezetéke pedig nyomásjelzőkkel van felszerelve, hogy a kezelő bármikor nyomon követhesse a rendszer állapotát. A porlasztótól a levegőtároló tartályig tartó közbenső csővezetéken hőmérséklet- és nyomásérzékelők vannak elhelyezve, amelyek visszajelzést adnak a rendszer nyomás- és hőmérsékletjeleiről, és részt vesznek a rendszer vezérlésében. Ha az oxigén hőmérséklete túl alacsony vagy a nyomás túl magas, a rendszer automatikusan leáll, hogy megakadályozza az alacsony hőmérséklet és a túlnyomás okozta baleseteket. A rendszer minden csővezetéke biztonsági szeleppel, légtelenítő szeleppel, visszacsapó szeleppel stb. van felszerelve, ami hatékonyan biztosítja a rendszer biztonságos és megbízható működését.
A folyékony oxigénellátó rendszer üzemeltetése és karbantartása
Alacsony hőmérsékletű nyomású rendszerként a folyékony oxigénellátó rendszer szigorú üzemeltetési és karbantartási eljárásokkal rendelkezik. A helytelen üzemeltetés és a nem megfelelő karbantartás súlyos balesetekhez vezethet. Ezért különös figyelmet kell fordítani a rendszer biztonságos használatára és karbantartására.
A rendszer üzemeltetési és karbantartó személyzete csak speciális képzés után töltheti be a munkakört. Ismerniük kell a rendszer felépítését és jellemzőit, ismerniük kell a rendszer különböző részeinek működését és a biztonsági üzemeltetési előírásokat.
A folyékony oxigén tárolótartály, a párologtató és a gáztároló tartály nyomástartó edény, amelyet csak a helyi technológiai és minőségfelügyeleti hivataltól kapott speciális berendezéshasználati tanúsítvány megszerzése után lehet használni. A rendszerben lévő nyomásmérőt és biztonsági szelepet rendszeresen ellenőrizni kell, a csővezetéken lévő elzárószelepet és jelzőműszert pedig rendszeresen ellenőrizni kell érzékenység és megbízhatóság szempontjából.
A folyékony oxigéntároló tartály hőszigetelési teljesítménye a tartály belső és külső hengerei közötti közbenső réteg vákuumfokától függ. Ha a vákuumfokozat megsérül, a folyékony oxigén gyorsan emelkedik és tágul. Ezért, ha a vákuumfokozat nem sérült, vagy nem kell perlithomokkal feltölteni a vákuumozáshoz, szigorúan tilos a tartály vákuumszelepét szétszerelni. Használat közben a folyékony oxigéntároló tartály vákuumteljesítménye a folyékony oxigén illékonyságának megfigyelésével becsülhető meg.
A rendszer használata során rendszeres járőrözési rendszert kell létrehozni a rendszer nyomásának, folyadékszintjének, hőmérsékletének és egyéb kulcsfontosságú paramétereinek valós idejű monitorozására és rögzítésére, a rendszer változási trendjének megértésére, és a szakképzett szakemberek időben történő értesítésére a rendellenes problémák kezelésére.
Közzététel ideje: 2021. dec. 02.
