Folyékony nitrogén: Folyékony halmazállapotú nitrogéngáz. Inert, színtelen, szagtalan, nem korrozív, nem gyúlékony, rendkívül kriogén hőmérsékletű. A nitrogén alkotja a légkör túlnyomó részét (78,03 térfogat% és 75,5 tömeg%). A nitrogén inaktív és nem támogatja az égést. Párolgás közbeni túlzott endoterm érintkezés okozta fagyás.
A folyékony nitrogén kényelmes hidegforrás. Egyedülálló tulajdonságainak köszönhetően a folyékony nitrogén fokozatosan egyre nagyobb figyelmet szentel és ismeri fel az emberek. Egyre szélesebb körben alkalmazzák az állattenyésztésben, az orvosi iparban, az élelmiszeriparban és a kriogén kutatási területeken. Az elektronika, a kohászat, az űripar, a gépgyártás és egyéb vonatkozásaiban az alkalmazás bővült és fejlődik.
Kriogén szupravezető
A szupravezető egyedi jellemzői, így valószínűleg széles körben használják számos kategóriában. A szupravezetőt úgy nyerik, hogy folyékony hélium helyett folyékony nitrogént használnak szupravezető hűtőközegként, ami a szupravezető technológia széles körű alkalmazását nyitja meg, és a XX. század egyik nagy tudományos találmányaként tartják számon.
A szupravezető mágneses levitációs képesség egy szupravezető kerámia YBCO, amikor a szupravezető anyagot folyékony nitrogén hőmérsékletre hűtik (78K, arányos -196°C), a normál változásból a szupravezető állapotba. Az árnyékolt áram által keltett mágneses tér a pálya mágneses teréhez nyomja, és ha az erő nagyobb, mint a vonat súlya, a kocsi felfüggeszthető. Ugyanakkor a mágneses tér egy része beszorul a szupravezetőbe a mágneses fluxus rögzítő hatása miatt a hűtési folyamat során. Ez a csapdába ejtő mágneses mező vonzza a pálya mágneses terejét, és mind a taszítás, mind a vonzás miatt az autó szilárdan a pálya felett marad. Ellentétben az azonos neműek taszításának és az ellenkező neműek vonzódásának általános hatásával a mágnesek között, a szupravezető és a külső mágneses tér közötti kölcsönhatás egyszerre kiszorítja és vonzza egymást, így mind a szupravezető, mind az örökmágnes képes ellenállni saját gravitációjának és felfüggeszteni, ill. fejjel lefelé lógnak egymás alatt.
Elektronikai alkatrészek gyártása és tesztelése
A környezeti stressz-szűrés célja a modellkörnyezeti tényezők számának kiválasztása, a megfelelő mértékű környezeti igénybevétel az alkatrészekre vagy az egész gépre, és az alkatrészek folyamathibáinak előidézése, vagyis a gyártási és telepítési folyamat hibái, ill. adjon javítást vagy cserét. A környezeti feszültség-szűrés hasznos a hőmérsékleti ciklus és a véletlenszerű rezgések elfogadásához. A hőmérsékletciklus-teszt nagy hőmérsékletváltozási sebességet, nagy termikus igénybevételt fogad el úgy, hogy a különböző anyagok összetevői a kötés rossz, az anyag saját aszimmetriája, a rejtett hiba és agilis meghibásodás okozta folyamathibák miatt elfogadják a hőmérséklet változási sebesség 5℃/min. A határhőmérséklet -40 ℃, +60 ℃. A ciklusok száma 8. A környezeti paraméterek ilyen kombinációja nyilvánvalóbbá teszi a virtuális hegesztést, az alkatrészek levágását, az alkatrészek saját hibáit. Tömeghőmérséklet-ciklusos vizsgálatoknál megfontolhatjuk a kétdobozos módszer elfogadását. Ebben a környezetben a szűrést szinten kell tartani.
A folyékony nitrogén gyorsabb és hasznosabb módszer az elektronikus alkatrészek és áramköri lapok árnyékolására és tesztelésére.
Kriogén golyós marási készség
A kriogén bolygógolyós golyósmalom a folyékony nitrogéngáz, amelyet folyamatosan vezetnek be a hővédő burkolattal ellátott bolygógolyós malomba, a hideg levegő a golyós őrlőtartály által generált hő nagy sebességű forgása lesz, valós idejű abszorpciója, így a golyós őrlés anyagokat tartalmazó tartály, a csiszológolyó mindig egy bizonyos kriogén környezetben van. Kriogén környezetben keverés, finom őrlés, új termékfejlesztés és high-tech anyagok kis szériás gyártása. A termék kis méretű, teljes hatású, magas megfelelőségű, alacsony zajszintű, széles körben használják az orvostudományban, a vegyiparban, a környezetvédelemben, a könnyűiparban, az építőanyagokban, a kohászatban, a kerámiában, az ásványi anyagokban és egyéb alkatrészekben.
Zöld megmunkálási ismeretek
A kriogén vágás kriogén folyadékok, például folyékony nitrogén, folyékony szén-dioxid és hideg levegő permetezése a vágási terület vágórendszerébe, ami a vágási terület helyi kriogén vagy ultrakriogén állapotát eredményezi, a munkadarab kriogén ridegségét felhasználva. kriogén körülmények között javítja a munkadarab forgácsolhatóságát, a szerszám élettartamát és a munkadarab felületi minőségét. A hűtőközeg különbsége szerint a kriogén vágás hideglevegős vágásra és folyékony nitrogén hűtővágásra osztható. A kriogén hideglevegős vágási módszer: -20 ℃ ~ -30 ℃ (vagy még ennél is alacsonyabb) kriogén levegőáramot permeteznek a szerszám hegyének feldolgozó részébe, és nyomkövető növényi kenőanyaggal keverik (10 ~ 20 m 1 óránként), hogy játsszon. a hűtés, forgácseltávolítás, kenés szerepe. A hagyományos vágással összehasonlítva a kriogén hűtési vágás javíthatja a feldolgozási megfelelőséget, javíthatja a munkadarab felületi minőségét, és szinte nem szennyezi a környezetet. A Japan Yasuda Industry Company feldolgozóközpontja elfogadja a motortengely és a vágótengely közepébe behelyezett adiabatikus légcsatorna elrendezését, amely közvetlenül a késhez vezet a kriogén hideg -30 ℃ széllel. Ez az elrendezés nagymértékben javítja a vágási feltételeket. és előnyös a hideglevegős vágási technológia megvalósításához. Kazuhiko Yokokawa kutatásokat végzett a hideglevegős hűtéssel kapcsolatban esztergálás és marás során. Az őrlési teszt során vízbázisú forgácsolófolyadékot, normál hőmérsékletű szelet (+10℃) és hideg levegőt (-30℃) használtunk az erő összehasonlítására. Az eredmények azt mutatták, hogy a szerszám tartóssága jelentősen javult a hideg levegő használatával. Az esztergálási tesztben a hideg levegő (-20 ℃) szerszámkopási sebessége lényegesen alacsonyabb, mint a normál levegőé (+20 ℃).
A folyékony nitrogén hűtéssel történő vágásnak két fontos alkalmazása van. Az egyik az, hogy palacknyomással folyékony nitrogént permeteznek közvetlenül a vágási területre, például vágófolyadékot. A másik a szerszám vagy a munkadarab közvetett hűtése a folyékony nitrogén hő hatására történő párolgási ciklusával. Manapság a kriogén vágás fontos titánötvözet, magas mangántartalmú acél, edzett acél és más nehezen feldolgozható anyagok feldolgozásában. A KPRaijurkar a H13A keményfém szerszámot és a folyékony nitrogén ciklusú hűtőeszközt használta a titánötvözet kriogén vágási kísérleteihez. A vizsgálati eredmények azt mutatták, hogy a hagyományos forgácsolási módszerekkel összehasonlítva a szerszámkopás nyilvánvalóan megszűnt, a forgácsolási hőmérséklet 30%-kal csökkent, és a munkadarab felületi megmunkálási minősége jelentősen javult. Wan Guangmin a közvetett hűtési módszert alkalmazta, hogy kriogén vágási kísérleteket végezzen magas mangántartalmú acélon, és az eredményeket kommentálja. A magas mangántartalmú acél kriogén feldolgozásához a közvetett hűtési módszer alkalmazásakor megszűnik a szerszámerő, csökken a szerszámkopás, javulnak a munkakeményedés jelei, és javul a munkadarab felületi minősége is. Wang Lianpeng et al. átvette a folyékony nitrogén szórás módszerét edzett acél 45 alacsony hőmérsékletű megmunkálásánál CNC szerszámgépeken, és véleményezte a vizsgálati eredményeket. A szerszám tartóssága és a munkadarab felületi minősége javítható folyékony nitrogén permetezési módszer alkalmazásával a 45-ös edzett acél alacsony hőmérsékletű megmunkálásakor.
Folyékony nitrogén hűtésű feldolgozási állapotban a keményfém anyag a hajlítószilárdság, a törési szilárdság és a korrózióállóság összekapcsolására, a szilárdság, a keménység a hőmérséklettel növekszik alacsony, ezért a cementált keményfém vágószerszám anyaga a folyékony nitrogén hűtésében valószínűleg összekapcsolja a kiváló vágási teljesítményt, mint szobahőmérsékleten, teljesítményét pedig a kötési fázis száma határozza meg. A nagysebességű acél esetében a kriogénnel a keménység nő, és az ütési szilárdság alacsony, de összességében jobb vágási teljesítményt hozhat létre. Egyes anyagokról a forgácsolás megmunkálhatóságának kriogén javításában tanulmányt tartott, az AISll010 alacsony széntartalmú acél, AISl070 magas széntartalmú acél, AISIE52100 csapágyacél, titánötvözet Ti-6A 1-4V, öntött alumíniumötvözet A390 öt anyag kiválasztása, a megvalósítás kutatás és értékelés: A kriogén kiváló ridegségének köszönhetően a kívánt megmunkálási eredmények kriogén forgácsolással érhetők el. Magas széntartalmú acélok és csapágyacélok esetén a forgácsolási zóna hőmérséklet-emelkedése és a szerszámkopási sebesség folyékony nitrogénes hűtéssel visszafogható. A vágási öntvény alumíniumötvözetben a kriogén hűtés alkalmazása javíthatja a szerszám keménységét és a szerszám szilíciumfázisú kopásállóságát, a titánötvözet feldolgozásánál, ugyanakkor kriogén hűtőszerszám és munkadarab, hasznos alacsony vágási hőmérséklet és kiküszöbölheti a kémiai affinitás a titán és a szerszám anyaga között.
A folyékony nitrogén egyéb alkalmazásai
A Jiuquan műhold a központi speciális üzemanyagtöltő állomásra küldte, hogy folyékony nitrogént állítsanak elő, a rakéta-üzemanyag hajtóanyagát, amelyet nagy nyomással az égéstérbe tolnak.
Magas hőmérsékletű szupravezető tápkábel. A folyadékcső fagyasztására szolgál vészhelyzeti karbantartás során. Alkalmazható anyagok kriogén stabilizálására és kriogén hűtésére. A folyékony nitrogénes hűtőberendezések ismereteit (hőtágulási és hidegösszehúzódási jelek az ipari alkalmazásokban) szintén széles körben használják. Folyékony nitrogénfelhő vetési ismeretek. Folyékony nitrogén-elvezető képességek valós idejű folyadékcsepp jet, folyamatosan mélyreható kutatás. Alkalmazzon nitrogénes földalatti tűzoltást, a tűz gyorsan megsemmisül, és megszünteti a gázrobbanás okozta károkat. Miért válassza a folyékony nitrogént: Mivel gyorsabban hűl, mint más módszerek, és nem lép kémiai reakcióba más anyagokkal, nagymértékben fojtja a teret és száraz légkört biztosít, ezért környezetbarát (a folyékony nitrogén használat után közvetlenül elpárolog a légkörbe, anélkül, hogy bármit hagyna maga után szennyezés), egyszerű és kényelmes a használata.
HL kriogén berendezés
HL kriogén berendezés1992-ben alapított márka, amelyhez kapcsolódikHL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. A HL Cryogenic Equipment elkötelezett a nagyvákuumú szigetelt kriogén csőrendszer és a kapcsolódó támogató berendezések tervezése és gyártása mellett, hogy megfeleljen az ügyfelek különféle igényeinek. A vákuumszigetelt cső és a rugalmas tömlő nagyvákuumú és többrétegű, többrétegű, speciális szigetelt anyagokból készül, és rendkívül szigorú műszaki kezeléseken és nagyvákuum kezelésen megy keresztül, amelyet folyékony oxigén, folyékony nitrogén szállítására használnak. , folyékony argon, folyékony hidrogén, folyékony hélium, cseppfolyósított etilén gáz LEG és cseppfolyósított természetgáz LNG.
A HL Cryogenic Equipment Company fázisleválasztó, vákuumcső, vákuumtömlő és vákuumszelep terméksorozata, amely egy sor rendkívül szigorú műszaki kezelésen ment keresztül, folyékony oxigén, folyékony nitrogén, folyékony argon, folyékony hidrogén, folyadék szállítására szolgál. hélium, LEG és LNG, és ezeket a termékeket kriogén berendezésekhez (pl. kriogén tárolótartály, dewar és coldbox stb.) szolgálják ki a levegőleválasztás, a gázok, a repülés, az elektronika, a szupravezető, a chipek, a gyógyszertár, a biobank, az élelmiszer- és italipar, automatizálási összeszerelés, vegyészet, vas és acél, gumi, új anyagok gyártása és tudományos kutatás stb.
Feladás időpontja: 2021.11.24
