Instabil folyamat az átvitelben

A kriogén folyékony csővezeték átvitelének folyamatában a kriogén folyadék speciális tulajdonságai és folyamat működése instabil folyamatok sorozatát eredményezi az átmeneti állapotban a normál hőmérsékleti folyadéktól, mielőtt a stabil állapot létrehozása előtt áll. Az instabil folyamat szintén nagy dinamikus hatást gyakorol a berendezésre, ami szerkezeti károkat okozhat. Például az Egyesült Államokban a Saturn V transzport rakéta folyékony oxigén -töltő rendszere az infúziós vonal megszakítását okozta az instabil folyamat hatása miatt, amikor a szelep kinyílt. Ezenkívül az instabil eljárás más kiegészítő berendezések (például szelepek, fújó stb.) Károsodását okozta. A kriogén folyadékvezeték -átvitel folyamatának instabil eljárása elsősorban a vak ágcső feltöltését, a folyadék szakaszos kisülése utáni töltést a lefolyócsőben és az instabil eljárást, amikor az elülső légkamrát képező szelepet kinyitotta. Ezeknek az instabil folyamatoknak az a közös, hogy lényegük az, hogy a gőzüreg kriogén folyadékkal tölti be, ami intenzív hő- és tömegátadást eredményez a kétfázisú felületen, ami a rendszerparaméterek éles ingadozását eredményezi. Mivel a folyadék szakaszos kisürülése után a lefolyócsőből az instabil eljáráshoz hasonló töltési folyamat hasonló az elülső légkamrát alkotó szelep kinyitásához A nyitott szelep nyitva van.

A vak ágcsövek kitöltésének instabil folyamata

A rendszerbiztonság és a vezérlés figyelembevétele érdekében a fő szállító csőn kívül néhány kiegészítő ágcsövet kell felszerelni a csővezeték -rendszerben. Ezenkívül a rendszerben lévő biztonsági szelep, ürítőszelep és más szelepek bevezetik a megfelelő ágcsöveket. Amikor ezek az ágak nem működnek, vak ágak képződnek a csővezeték rendszeréhez. A csővezeték termikus inváziója a környező környezetben elkerülhetetlenül a gőzigények létezéséhez vezet a vakcsőben (egyes esetekben a gőz üregeit kifejezetten a kriogén folyadék hőkezelésének csökkentésére használják a külvilágból ”). Átmeneti állapotban a csővezetékben lévő nyomás a szelep beállítása és egyéb okok miatt növekszik. A nyomáskülönbség hatására a folyadék kitölti a gőzkamrát. Ha a gázkamra töltési folyamatában a kriogén folyadék hő miatti párologtatása által generált gőz nem elegendő a folyadék meghajtásához, akkor a folyadék mindig kitölti a gázkamrát. Végül, a levegő üregének feltöltése után, a vak cső tömítésnél gyors fékezési állapot alakul ki, amely éles nyomáshoz vezet a tömítés közelében

A vak cső töltési folyamatát három szakaszra osztják. Az első szakaszban a folyadékot úgy hajtják végre, hogy elérje a maximális töltési sebességet a nyomáskülönbség hatására, amíg a nyomás kiegyensúlyozódik. A második szakaszban a tehetetlenség miatt a folyadék továbbra is előrehalad. Ebben az időben a fordított nyomáskülönbség (a gázkamrában a nyomás a töltési eljárással növekszik) lelassítja a folyadékot. A harmadik szakasz a gyors fékezési szakasz, amelyben a nyomáshatás a legnagyobb.

A töltési sebesség csökkentése és a levegőüreg méretének csökkentése felhasználható a vak ágcső feltöltése során előállított dinamikus terhelés kiküszöbölésére vagy korlátozására. A hosszú csővezeték -rendszer esetében a folyadékáram forrása simán beállítható, hogy csökkentse az áramlás sebességét, és a szelep hosszú ideig zárva van.

A szerkezet szempontjából különféle irányadó alkatrészeket használhatunk a vak ágcső folyadékkeringésének fokozására, csökkenthetjük a levegő üregének méretét, bevezethetjük a helyi ellenállást a vak ágcső bejáratánál, vagy növelhetjük a vak ágcső átmérőjét A töltési sebesség csökkentése érdekében. Ezenkívül a Braille -cső hossza és telepítési helyzete hatással lesz a másodlagos víz sokkjára, ezért figyelmet kell fordítani a tervezésre és az elrendezésre. Az a oka, hogy a cső átmérőjének növelése csökkenti a dinamikus terhelést, az alábbiak szerint magyarázható: A vak ágcső -töltéshez az ágcső áramlását a fő csőáram korlátozza, amely feltételezhető, hogy rögzített értéke a kvalitatív elemzés során - Az ágcső átmérőjének növelése egyenértékű a keresztmetszeti terület növelésével, ami megegyezik a töltési sebesség csökkentésével, ezáltal a terhelés csökkentéséhez vezet.

A szelepnyílás instabil folyamata

Amikor a szelep bezáródik, a hő behatolása a környezetből, különösen a termálhídon keresztül, gyorsan egy légkamra kialakulásához vezet a szelep előtt. A szelep kinyitása után a gőz és a folyadék mozogni kezd, mivel a gáz áramlási sebessége sokkal magasabb, mint a folyadék áramlási sebessége, a szelepben lévő gőz nem hamarosan nyitva van az evakuálás után, ami gyors nyomás, folyadék csökkenését eredményezi. előre hajtják a nyomáskülönbség hatása alatt, amikor a szelephez nem nyitotta meg a nem nyitott folyadékot, fékezési körülményeket fog képezni, ebben az időben víz ütőhangszerek merülnek fel, erős dinamikus terhelést eredményezve.

A szelepnyílás instabil eljárása által generált dinamikus terhelés kiküszöbölésének vagy csökkentésének leghatékonyabb módja az átmeneti állapotban lévő működési nyomás csökkentése, hogy csökkentsék a gázkamra kitöltésének sebességét. Ezenkívül a nagyon szabályozható szelepek használata, a csőszakasz irányának megváltoztatása és a kis átmérőjű speciális bypass csővezeték bevezetése (a gázkamra méretének csökkentése érdekében) hatással lesz a dinamikus terhelés csökkentésére. Különösen meg kell jegyezni, hogy különbözik a dinamikus terheléscsökkentéstől, amikor a vak ágcsövet a vak ágcső átmérőjének növelésével töltik meg, az instabil eljárásnál, amikor a szelep kinyílik, a fő cső átmérőjének növelése egyenértékű az egyenruhával. A cső ellenállás, amely növeli a kitöltött légkamra áramlási sebességét, ezáltal növelve a víz sztrájk értékét.

HL kriogén berendezés

A HL kriogén berendezések, amelyeket 1992 -ben alapítottak, egy olyan márka, amely a HL kriogén berendezések Company Company -hoz kapcsolódik, a Cryogenic Equipment Co., Ltd. A HL kriogén berendezések elkötelezettek a nagy vákuumszigetelt kriogén csővezeték -rendszer és a kapcsolódó támogató berendezések tervezésében és gyártásában az ügyfelek különféle igényeinek kielégítése érdekében. A vákuumszigetelt csövet és a rugalmas tömlőt nagy vákuumban és többrétegű, többképernyős speciális szigetelt anyagokban építik fel, és áthalad egy sor rendkívül szigorú műszaki kezelés és nagy vákuumkezelés sorozatán, amelyet folyékony oxigén, folyékony nitrogén átadására használnak. , folyékony argon, folyékony hidrogén, folyékony hélium, cseppfolyósított etiléngáz láb és cseppfolyósított természetű gáz.

A vákuumkabátos cső, a vákuumkabátot, a vákuumkabátos szelep és a fázis elválasztó termékek sorozatát a HL kriogén berendezések társaságában, amely rendkívül szigorú műszaki kezelések sorozatán ment keresztül, folyékony oxigén, folyékony nitrogén, folyékony argon, folyékony argon, folyékony, folyékony argon, folyékony oxigén, folyékony oxigén, folyékonyan. Folyékony hidrogén, folyékony hélium, láb és LNG, és ezeket a termékeket kriogén berendezések (pl. Kriogén tartályok, dekarok és hidegdobozok stb.) Szolgáltatják a levegő elválasztásának, a gázok, a repülés, az elektronika, Ital, gyógyszertár, kórház, biobank, gumi, új anyaggyártó vegyipar, vas- és acél, valamint tudományos kutatások stb.