Bevezetőkikapcsolás

A kriogén technológia fejlesztésével a kriogén folyékony termékek számos területen fontos szerepet játszanak, például a nemzetgazdaság, a nemzetvédelmi és a tudományos kutatásban. A kriogén folyadék alkalmazása a kriogén folyékony termékek hatékony és biztonságos tárolásán és szállításán alapul, és a kriogén folyadék csővezeték -átvitele a tárolás és szállítás teljes folyamatán keresztül fut. Ezért nagyon fontos a kriogén folyékony csővezeték átvitelének biztonságának és hatékonyságának biztosítása. A kriogén folyadékok átviteléhez a sebességváltó előtti gázt kell cserélni, különben működési meghibásodást okozhat. Az előadási folyamat elkerülhetetlen kapcsolat a kriogén folyékony termékek szállításának folyamatában. Ez a folyamat erős nyomás sokkot és más negatív hatásokat eredményez a csővezetékhez. Ezenkívül a függőleges csővezetékben lévő gejzír jelenség és a rendszer működésének instabil jelensége, például a vak ágcső -töltés, az intervallum -vízelvezetés utáni kitöltés és a légkamra kitöltése a szelep kinyitása után, különböző fokú káros hatásokat eredményez a berendezésre és a csővezetékre. Tekintettel erre, ez a cikk mélyreható elemzést készít a fenti problémákról, és reméli, hogy az elemzés révén megtudja a megoldást.

A gáz elmozdítása a sorban a sebességváltó előtt

A kriogén technológia fejlesztésével a kriogén folyékony termékek számos területen fontos szerepet játszanak, például a nemzetgazdaság, a nemzetvédelmi és a tudományos kutatásban. A kriogén folyadék alkalmazása a kriogén folyékony termékek hatékony és biztonságos tárolásán és szállításán alapul, és a kriogén folyadék csővezeték -átvitele a tárolás és szállítás teljes folyamatán keresztül fut. Ezért nagyon fontos a kriogén folyékony csővezeték átvitelének biztonságának és hatékonyságának biztosítása. A kriogén folyadékok átviteléhez a sebességváltó előtti gázt kell cserélni, különben működési meghibásodást okozhat. Az előadási folyamat elkerülhetetlen kapcsolat a kriogén folyékony termékek szállításának folyamatában. Ez a folyamat erős nyomás sokkot és más negatív hatásokat eredményez a csővezetékhez. Ezenkívül a függőleges csővezetékben lévő gejzír jelenség és a rendszer működésének instabil jelensége, például a vak ágcső -töltés, az intervallum -vízelvezetés utáni kitöltés és a légkamra kitöltése a szelep kinyitása után, különböző fokú káros hatásokat eredményez a berendezésre és a csővezetékre. Tekintettel erre, ez a cikk mélyreható elemzést készít a fenti problémákról, és reméli, hogy az elemzés révén megtudja a megoldást.

A csővezeték előző folyamata

A kriogén folyékony csővezeték átvitelének teljes folyamatában, mielőtt stabil átviteli állapotot hozna létre, lesz egy előzetes hűtési és forró csővezeték-rendszer, valamint a fogadó berendezések, azaz a hűtés előtti folyamat. Ebben a folyamatban a csővezeték és a fogadó berendezések, amelyek ellenállnak a jelentős zsugorodási feszültségnek és az ütközési nyomásnak, ezért ezt ellenőrizni kell.

Kezdjük a folyamat elemzésével.

A teljes előadási folyamat erőszakos párologtatási eljárással kezdődik, majd kétfázisú áramlásnak tűnik. Végül az egyfázisú áramlás megjelenik a rendszer teljesen lehűlt után. Az elődelési folyamat elején a falhőmérséklet nyilvánvalóan meghaladja a kriogén folyadék telítési hőmérsékletét, sőt meghaladja a kriogén folyadék felső határhőmérsékletét - a végső túlmelegedési hőmérsékletet. A hőátadás miatt a csőfal közelében lévő folyadék melegszik és azonnal elpárolog, hogy gőzfóliát képezzenek, amely teljesen körülveszi a cső falát, vagyis a film forralása történik. Ezt követően, az előző eljárással, a csőfal hőmérséklete fokozatosan esik a határ túlhődő hőmérséklete alá, majd kedvező feltételek alakulnak ki az átmeneti forráshoz és a buborék forralásához. A folyamat során nagy nyomásingadozások fordulnak elő. Amikor az előadást egy bizonyos szakaszba hajtják végre, a csővezeték hőkapacitása és a környezet hővázsa nem melegíti a kriogén folyadékot a telítési hőmérsékletre, és az egyfázisú áramlás állapota megjelenik.

Az intenzív párologtatás folyamatában drámai áramlás és nyomásingadozások jönnek létre. A nyomásingadozások teljes folyamatában a kriogén folyadék közvetlenül a forró csőbe való belépése után először kialakult maximális nyomás a maximális amplitúdó a nyomásingadozás teljes folyamatában, és a nyomáshullám ellenőrizheti a rendszer nyomáskapacitását. Ezért általában csak az első nyomáshullámot vizsgálják.

A szelep kinyitása után a kriogén folyadék gyorsan belép a csővezetékbe a nyomáskülönbség hatására, és a párologtatás által generált gőzfilm elválasztja a folyadékot a cső falától, és koncentrikus tengelyirányú áramlást képez. Mivel a gőz ellenállási együtthatója nagyon kicsi, tehát a kriogén folyadék áramlási sebessége nagyon nagy, az előrehaladás előrehaladásával a folyadék hőmérséklete a hőelnyelés miatt és fokozatosan emelkedik, ennek megfelelően a csővezeték nyomásának növekedése, a töltési sebesség csökken. Ha a cső elég hosszú, akkor a folyadékhőmérsékletnek egy bizonyos ponton el kell érnie a telítettséget, ahol a folyadék nem halad előre. A csőfalból a kriogén folyadékba történő hőt mind a párolgáshoz használják, ebben az időben a párolgási sebesség jelentősen megemelkedik, a csővezeték nyomása szintén megnövekszik, elérheti a bemeneti nyomás 1,5 ~ 2 -szorosát. A nyomáskülönbség hatására a folyadék egy részét visszahúzzák a kriogén folyékony tárolótartályba, ami a gőzgenerálás sebességét eredményezi, és mivel a cső kimeneti kisüléséből származó gőz egy része egy idő után a csővezetéknek a nyomáskülönbség körülményeibe helyezi át a csővezetéket, a fenomenon újra megismétlődik. A következő eljárásban azonban, mivel a csőben van egy bizonyos nyomás és a folyadék egy része, az új folyadék által okozott nyomásnövekedés kicsi, tehát a nyomáscsúcs kisebb lesz, mint az első csúcs.

Az előkészítés teljes folyamatában a rendszernek nemcsak nagy nyomáshullám -ütést kell viselnie, hanem a hideg miatt is nagy zsugorodási feszültséget kell viselnie. A kettő együttes hatása a rendszer strukturális károkat okozhat, ezért az ellenőrzéshez szükséges intézkedéseket kell tenni.

Mivel az előző áramlási sebesség közvetlenül befolyásolja az elődelési folyamatot és a hideg zsugorodási feszültség méretét, az elülepedési folyamatot az előző áramlási sebesség szabályozásával lehet szabályozni. Az elülső áramlási sebesség ésszerű kiválasztási elve az, hogy az elülső időtartamot rövidítsük egy nagyobb előszámlálási áramlási sebesség felhasználásával annak biztosítására, hogy a nyomásingadozás és a hideg zsugorodási feszültség nem haladja meg a megengedett berendezések és csővezetékek tartományát. Ha a hűtés előtti áramlási sebesség túl kicsi, akkor a csővezeték-szigetelési teljesítmény nem jó a csővezetékhez, akkor soha nem érheti el a hűtési állapotot.

Az előadás folyamatában, a kétfázisú áramlás előfordulása miatt, lehetetlen megmérni a valós áramlási sebességet a közös áramlási mérővel, így nem használható az előadási áramlási sebesség vezérlésének irányításához. De közvetett módon megítélhetjük az áramlás méretét a fogadó edény háttérnyomásának ellenőrzésével. Bizonyos körülmények között a fogadó edény és az előzetes hűtés előtti áramlás közötti összefüggést analitikai módszerrel lehet meghatározni. Amikor az elülepedési folyamat az egyfázisú áramlási állapotba kerül, az áramlási mérővel mért tényleges áramlás felhasználható az előző áramlás vezérlésének irányításához. Ezt a módszert gyakran használják a kriogén folyékony hajtóanyag rakéta feltöltésének szabályozására.

A fogadó edény háttérnyomásának megváltoztatása az alábbiak szerint felel meg az előadási folyamatnak, amely felhasználható az előző szakasz kvalitatív megítélésére: amikor a fogadó edény kipufogógázkapacitása állandó, akkor a háttérnyomás gyorsan növekszik a kriogén folyadék erőszakos párologtatása miatt, majd fokozatosan visszaesik a fogadó vesszel hőmérsékletének csökkenésével. Ebben az időben növekszik az elülepítő képesség.

Behangolva a következő cikkhez más kérdésekre！

HL kriogén berendezés

A HL kriogén berendezések, amelyeket 1992 -ben alapítottak, egy olyan márka, amely a HL kriogén berendezések Company Company -hoz kapcsolódik, a Cryogenic Equipment Co., Ltd. A HL kriogén berendezések elkötelezettek a nagy vákuumszigetelt kriogén csővezeték -rendszer és a kapcsolódó támogató berendezések tervezésében és gyártásában az ügyfelek különféle igényeinek kielégítése érdekében. A vákuumszigetelt csövet és a rugalmas tömlőt nagy vákuumban és többrétegű, többképernyős speciális szigetelt anyagokban építik fel, és rendkívül szigorú műszaki kezelések és nagy vákuumkezelés sorozatán haladnak át, amelyet folyékony oxigén, folyékony nitrogén, folyékony argon, folyékony hidrogén, folyékony hélium, liquefied etiléngáz lábak és leliesített lng-i lng.

A HL kriogén berendezések társaságában, amelyek rendkívül szigorú műszaki kezelések sorozatán áthaladtak, a HL kriogén berendezések társaságában a vákuumkabátot, a vákuumkabátot, a vákuumkabátot és a fázis elválasztó terméket, a folyékony oxigén, a folyékony argon, a folyékony hidrogén, a folyékony hélium, a lábak és az LNG stb. A termékek kiszolgálása érdekében, valamint a krónikus berendezésekhez, valamint ezeknek a termékeknek a krónikus berendezésekhez, valamint ezeknek a termékeknek a kriologén, folyékony argon, a folyékony hélium, a lábak és az LNG stb. Átviteléhez használják. levegő elválasztás, gázok, repülés, elektronika, szupravezető, chips, automatizálási szerelvény, élelmiszerek és italok, gyógyszertár, kórház, biobank, gumi, új anyaggyártó vegyipar, vas- és acél és tudományos kutatások stb.