(Dinamikus) Vákuumszigetelt(Rugalmas)Csőrendszerekre, vákuumszigetelt szelepekre és vákuumfázis-leválasztókra van szükség a gyártáshoz, a terméktesztekhez és az ultranagy tisztaságú gázokhoz az elektron- és feldolgozóiparban. A HL Cryogenic Equipment 20 éves tapasztalattal rendelkezik az elektron- és gyártóiparban. Rengeteg tapasztalatot és tudást felhalmozott, képes "feltárni az ügyfelek problémáit", "megoldani az ügyfelek problémáit" és "fejleszteni az ügyfélrendszereket". A gyakori problémák közé tartozik,
- (Automatikus) Fő- és mellékvonal váltás
- Nyomásbeállítás (csökkentés) és VIP stabilitása
- A folyékony nitrogén hőmérséklete a végberendezésekben
- Ésszerű mennyiségű kriogéngáz-kibocsátás
- Az esetleges szennyeződések és jégmaradványok eltávolítása a tartályból
- A terminál folyékony berendezésének töltési ideje
- Csővezeték előhűtés
- Folyadékellenállás a VIP rendszerben
- A folyékony nitrogén veszteségének szabályozása a rendszer nem folyamatos szervizelése során
A HL vákuumszigetelt csője (VIP) az ASME B31.3 nyomáscsövek szabvány szerint készült. Mérnöki tapasztalat és minőség-ellenőrzési képesség az ügyfél üzemének hatékonyságának és költséghatékonyságának biztosítására.
Kapcsolódó termékek
HÍRES VÁSÁRLÓK
- Huawei
- Osram Light
- Samsung
- Intel
- Forrás Photonics
- SMC
- Tencent
- Foxconn
MEGOLDÁSOK
A HL Cryogenic Equipment vákuumszigetelt csőrendszert biztosít az ügyfeleknek, hogy megfeleljen az elektron- és gyártóipar követelményeinek és feltételeinek:
1. Minőségirányítási rendszer: ASME B31.3 nyomáscsövek kódja.
2. A fázisleválasztó ésszerű tervezése és elhelyezése a VI csőrendszerben a kulcs a folyadéknyomás és hőmérséklet stabilitásának és kielégítésének biztosításához.
3. A gáz-folyadék gát a VI csővezeték végén lévő függőleges VI csőbe kerül. A Gas-Liquid Barrier a gáztömítés elvét használja, hogy blokkolja a hőt a VI csővezeték végétől a VI csővezetékbe, és hatékonyan csökkenti a folyékony nitrogén veszteségét a rendszer nem folyamatos és szakaszos üzemelése során.
4. Tisztaság, ha további követelmények vonatkoznak a belső cső felületének tisztaságára. Javasoljuk, hogy az ügyfelek BA vagy EP rozsdamentes acél csöveket válasszanak VIP belső csövekként, hogy tovább csökkentsék a rozsdamentes acél kiömlését.
5. Vákuumszigetelt szűrő: Tisztítsa meg a lehetséges szennyeződéseket és jégmaradványokat a tartályból.
6.VI Vákuumszigetelt szelep (VIV) sorozat által vezérelt csővezetékek: Vákuumszigetelt (pneumatikus) elzárószelepet, vákuumszigetelt visszacsapó szelepet, vákuumszigetelt szabályozószelepet stb. kívánt. A VIV integrálva van a gyártó VIP előregyártásával, helyszíni szigetelés nélkül. A VIV tömítőegysége egyszerűen cserélhető. (A HL elfogadja az ügyfelek által megjelölt kriogén szelepmárkát, majd a HL által gyártott vákuumszigetelt szelepeket. Előfordulhat, hogy egyes szelepmárkák és -modellek nem készíthetők vákuumszigetelt szelepekké.)
7. Néhány napos vagy hosszabb leállás vagy karbantartás után nagyon szükséges a VI csővezeték és a végberendezések előhűtése a kriogén folyadék bejutása előtt, hogy elkerülhető legyen a jégsalak, miután a kriogén folyadék közvetlenül a VI csővezetékbe és a végberendezésbe kerül. A tervezésnél figyelembe kell venni az előhűtési funkciót. Jobb védelmet nyújt a végberendezések és a VI csővezeték-támasztó berendezések, például a szelepek számára.
8. Alkalmas dinamikus és statikus vákuumszigetelésű (rugalmas) csőrendszerhez.
9. Dinamikus vákuumszigetelt (rugalmas) csőrendszer: VI rugalmas tömlőkből és/vagy VI csőből, áthidaló tömlőkből, vákuumszigetelt szeleprendszerből, fázisleválasztóból és dinamikus vákuumszivattyú-rendszerből áll (beleértve a vákuumszivattyúkat, mágnesszelepeket és vákuummérőket stb.). ). Az egyetlen VI Flexible Hose hossza a felhasználó igényei szerint testreszabható.
10. Különféle csatlakozási típusok: Vákuumos bajonett csatlakozás (VBC) típus és hegesztett csatlakozás választható. A VBC típus nem igényel helyszíni szigetelést.